[实用新型]一种内胎硫化前自动充气定型装置

说明书

本实用新型公开一种内胎硫化前自动充气定型装置，主要由支架、导向装置、气缸、气缸连接件、上定型模连接件、调节装置、定型上模、定型下模、杠杆和充气装置组成；其中定型上模上同时连接导向装置和上定型模连接件，导向装置安装在支架上的导轨中，上定型模连接件通过气缸连接件连接到气缸的活塞杆上；调节装置连接在气缸连接件的下端，控制所述杠杆的运动状态；充气装置中包括有机控阀，机控阀与杠杆位置相对，杠杆的运动控制机控阀的开闭状态。本实用新型用于内胎硫化前的预定型，可自动控制定型尺寸，提高工作效率且保证质量。

技术领域

本实用新型涉及一种车内胎的制造设备，具体涉及一种在车内胎硫化前的预定型装置。

背景技术

车内胎是轮胎的重要组成部分，现通常采用的内胎生产工艺流程如下：胎胚挤出-定长接头-充气预定型-硫化-充气检验。内胎硫化前预定型，需要把胎胚折叠后放入定型模内，合上定型模，将压缩空气从气门嘴处充入胎胚中，直到胎胚膨胀到规定大小，然后切断气源，保持一段时间后，装入硫化机中进行硫化。目前的硫化前预定型方法多种多样，但基本原理是一样的。定型模有一半式，蚌式，两半式。定型尺寸直接影响内胎成品质量，定型尺寸过小容易造成成品厚薄不均，定型尺寸过大容易造成成品压残报废等，成品质量不易控制。目前的充气定型操作基本上是手工控制，对操作工技能要求很高，并且劳动效率低。

实用新型内容

鉴于现状，本实用新型提供一种内胎硫化前自动充气定型装置，着力于解决现在存在的轮胎硫化前预定型由人工掌握定型大小而致使的质量不可控的问题，改进为自动充气、自动控制定型尺寸，定型达到规定尺寸后自动停止充气。

本实用新型所取的具体技术方案如下：一种内胎硫化前自动充气定型装置，主要由支架、导向装置、气缸、气缸连接件、上定型模连接件、调节装置、定型上模、定型下模、杠杆和充气装置组成；其中：

定型上模上同时连接导向装置和上定型模连接件，导向装置安装在支架上的导轨中，上定型模连接件通过气缸连接件连接到气缸的活塞杆上；

调节装置连接在气缸连接件的下端，控制所述杠杆的运动状态；

充气装置中包括有气源、软管和机控阀，其中，所述机控阀与杠杆位置相对，所述杠杆的运动控制所述机控阀的开闭状态。

进一步地，所述导向装置沿竖直方向滑行，控制所述定型上模垂直升降。

所述导向装置在所述定型上模上对称布置。

所述气缸连接件为一套筒件，所述上定型模连接件为连接在所述套筒件上的连杆。

所述调节装置为一调节螺栓。

所述定型上模与定型下模之间预留有气门嘴伸出口。

所述软管一端连接到气源上，另一端连接到待充气的胎胚气门嘴上，所述机控阀设置在所述软管的管段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现为：本实用新型用于内胎硫化前的预定型，可自动控制定型尺寸，一方面，通过定型模可整体控制胎胚的外形尺寸，另一方面，通过自动充气机控阀的控制，可避免充涨胎胚，改变定型模的原有尺寸，既能充分定型，又不至于欠充或过充气。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型内胎硫化前自动充气定型装置的结构主视图；

图2为机控阀、杠杆、调节装置之间的控制关系图；

图3为机控阀的液压原理图。