[实用新型]一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机

说明书

本实用新型提供了一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架及其上部的横梁，横梁上安装有油缸总成，油缸总成的下部连接有模座，模座的下部连接有压模，所述机架中部设有制砖平台，所述机架下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台提供振动力；还包括模型车、脱模总成，脱模总成、模型车驱动机构、制砖限位开关、脱模限位开关和自动控制装置；本实用新型结构稳定、可靠、故障率低，可实现高铝砖砖坯的自动化压制，出砖砖坯密度一致，产品质量可靠，相较于全自动化的制砖设备造价低廉，适于推广。

技术领域

本实用新型属于制砖机技术领域，具体地，涉及一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机。

背景技术

在耐火材料行业，高铝砖的产量占据了整个耐火砖制品产量的1/5，高铝砖的配料时产品性能的一方面，另一方面让采购方注重的是高铝砖的整体的致密性和外观上的完整性，现有技术中，在高铝砖烧制前需经砖机将粉料成型，为达到高铝砖更大的烧结密度需添加细粉，而添加细粉则容易使高铝砖烧制过程出现中边角剥落、出现裂纹等情况，实际生产中使用的振动砖机生产高铝砖砖坯后，往往为保证进窑前砖坯的质量和完整，往往需要人工将成型不好或密度不均匀的砖坯进行补锤夯实，大大浪费了劳动力，且影响产品质量。

此外，自动化的振动砖机往往造价昂贵，中小型企业引进，前期投入过多，生产负担过重。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机。

技术方案：本实用新型提供了一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于：包括机架及其上部的横梁，横梁上安装有油缸总成，油缸总成的下部连接有模座，模座的下部连接有压模，所述机架中部设有制砖平台，所述机架下部设有振动总成，振动总成向所述制砖平台提供振动力；

一模型车设置于所述制砖平台上，模型车包括与所述压模配合的模腔车体和设置于所述模腔车体上的车轮，所述模腔车体底面开有脱模孔；

所述机架一侧设置有脱模总成，脱模总成的脱模平台与制砖平台相邻且高度一致；

所述机架另一侧设有模型车驱动机构，模型车驱动机构通过一推杆驱动所述模型车在所述制砖平台和所述脱模平台上往返；

一自动控制装置与油缸总成、脱模总成和模型车驱动机构通讯连接。通过常用的造价低廉的结构即可实现自动化生产。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述油缸包括主油缸和设置于所述主油缸两侧的辅助油缸。辅助油缸可使压模过程施力平衡，砖坯密度一致，提高产品质量，另外也可施加更大的压力，提高产品密度。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车的模腔车体的底面四角设置有支撑脚。支撑脚可使模型车受力平稳、平衡。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述脱模总成还包括气缸、导轨、滑杆和推砖杆，所述脱模平台两端设有向下延伸的平行导轨，所述滑杆的两端分别套设在两所述导轨上，所述滑杆上设置有至少两根推砖杆，所述推砖杆向上延伸且相互平行设置，并与所述模腔车体底面开设的脱模孔想配合；当滑杆位于导轨的最下端时，所述推砖杆的顶端刚好穿出所述脱模平台，所述气缸设置于所述滑杆下方，并驱动所述滑杆带动所述推砖杆做向上顶砖脱模动作，所述气缸与自动控制装置通讯连接。该结构的脱模总成造价低廉，且结构稳定、可靠、故障率低。

进一步的，上述的一种用于生产高铝砖的自动脱模振动制砖机，其特征在于，所述模型车与所述模型车驱动机构的推杆的连接方式为铰接。可使生产中模型车的受力与振动状态下与模型车驱动机构产生弯曲、变形等情况，保障整体运行稳定。