[实用新型]新能源电池片和新能源电池组件

说明书

一种新能源电池片，包括依次层叠设置的硅片、集热层和减反射膜，减反射膜上表面设置有若干横向细栅线和若干竖向细栅线，若干横向细栅线和若干竖向细栅线交叉形成网格状，减反射膜上表面的正面主栅线，减反射膜下表面背面主栅线，各正面主栅线和各背面主栅线均设置在减反射膜边沿，正面主栅线的数量大于背面主栅线的数量。通过将细栅线和正面主栅线、背面主栅线同时设置，电池片产生的电流可以从细栅线传递至正面主栅线、背面主栅线，电极上的电能损耗小，提高了太阳能电池片的电能利用率。同时，通过在电池片的单晶硅片表面设置多个微孔形成孔隙结构，使得反射光可在孔隙中多次反射，从而达到充分利用反射光的效果，提高新能源电池的效率。

技术领域

本实用新型属于光伏或半导体领域，尤其涉及一种新能源电池片和新能源电池组件。

背景技术

太阳能电池是一种将太阳能转换为电能的器件。按照使用材料的不同，分为硅基太阳能电池、化合物半导体太阳能电池以及聚合物材料电池等等。无论哪种材料，只要其折射率与空气的折射率不匹配，太阳光照射在其表面时，就会形成反射，如果反射光不被加以利用，就只有部分光能被材料吸收，导致太阳能不能得以充分利用，这个参数反映到太阳能电池本身，就是太阳能电池的效率低。为了减小这种损失，早在上个世纪，就有研究机构在晶向的硅基太阳能电池表面，通过各向异性的方法，用KOH等碱性腐蚀液制备出倒金子塔(V型槽)的陷光结构，这种倒金字塔结构整齐，排列方向一致，结合适当的减反膜层设计和电极结构，大幅度提高了太阳能电池的效率(约提高24.7％)，但这种陷光结构的需要掩膜进行图形化，制作成本较高。最近美国的麻省理工(MIT) 等研究机构试图通过在硅片表面通过干涉曝光一种无掩膜的图形化方法来形成单元面积更小的倒金字塔结构，这种方法同样需要经过涂胶、曝光和光刻这些工序，也存在工艺复杂成本高的问题。如何以较简单的方式形成能充分利用反射光的晶体硅太阳能电池是个需要解决的问题。

背接触电池常用的封装方法有以下几种：1)同一种电池通过回绕式焊接条焊接进行封装，缺点为一点需要多次焊接，工艺耗时，如图1所示。2)采用背电路板封装，其由外层聚合物、中间层导电金属箔、内部层介电薄膜组成，在内部介电薄膜中间开出小孔露出导电金属箔，从而封装后使得背板的导电金属箔与电池的背面导电极列连接，达到欧姆接触。但是，导电背板的成本较高，使得背接触电池的应用受到一定的限制，另外导电背板的导电金属箔与电池的背电极列的连接对准要求较高，增加了一定的工艺难度。3)正反电池通过焊带进行封装，优点为焊接容易成本低，缺点为电池需要准备正反两种，生产管理程序较为繁琐，需要增加自动化的成本或者会增加人工出错的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单位面积发电量高、制造成本低的新能源电池片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新能源电池片，包括依次层叠设置的硅片、集热层和减反射膜，所述减反射膜上表面设置有若干横向细栅线和若干竖向细栅线，所述若干横向细栅线和若干竖向细栅线交叉形成网格状，所述减反射膜上表面的正面主栅线，所述减反射膜下表面背面主栅线，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线均设置在所述减反射膜边沿，所述正面主栅线的数量大于所述背面主栅线的数量。

具体地，所述硅片为单晶硅片，所述单晶硅片表面具有多个排列设置的微孔，使电池片的单晶硅片表面形成孔隙结构。

具体地，所述微孔的孔径为2～500nm，所述微孔的深度为25～30微米。

具体地，所述横向细栅线和若干竖向细栅线的线幅为10-200微米。

具体地，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线的线幅小于或等于1mm。

具体地，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线与汇流带电连接。

具体地，所述电池片的长度为2～35cm，宽度为1～14cm，厚度为0.06～1.8mm。