[实用新型]一种动态分离研磨机

说明书

本实用新型公开一种动态分离研磨机，包括腔体，所述腔体的上方设置旋转法兰，所述旋转法兰通过传动皮带与电机的输出轮连接；转轴与旋转法兰固定成一体，转轴为中空结构，转轴的上方为进料接口；转轴的下方连接旋转筒，所述旋转筒包括分离腔及研磨腔，分离腔的旋转筒内侧设置滤膜，研磨腔内设置芯轴，所述研磨腔设置通道，所述通道连通研磨腔与进料接口；所述腔体的下端设置出料口。本实用新型的优点是：通过动态分离技术，利用滤膜将符合规定大小的油漆首先分离出来，而剩下的颗粒较大的油漆进行研磨，直至完全符合要求，才最终出料，因此，保证了油漆质量。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种油漆研磨机。

背景技术

油漆生产过程中，在配料完成后经过混合搅拌，还需要进行研磨。现有的卧式研磨机采用研磨球与油漆混合后一起研磨，待规定的研磨时间到达后一起出料，该结构并不能将少许颗粒较大的油漆颗粒分离出来，因此，影响了油漆的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以对油漆的颗粒进行分离的研磨机，并且保证了颗粒大小完全符合规定，具体技术方案如下：

一种动态分离研磨机，包括腔体，所述腔体的上方设置旋转法兰，所述旋转法兰通过传动皮带与电机的输出轮连接；转轴与旋转法兰固定成一体，转轴为中空结构，转轴的上方为进料接口；转轴的下方连接旋转筒，所述旋转筒包括分离腔及研磨腔，分离腔的旋转筒内侧设置滤膜，研磨腔内设置芯轴，所述研磨腔设置通道，所述通道连通研磨腔与进料接口；所述腔体的下端设置出料口。

为保证研磨球的转动数量增加，所述芯轴的表面凹凸不平。

为保证颗粒的大小限定，所述滤膜为多层。

本实用新型的优点是：通过动态分离技术，利用滤膜将符合规定大小的油漆首先分离出来，而剩下的颗粒较大的油漆进行研磨，直至完全符合要求，才最终出料，因此，保证了油漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括腔体1，所述腔体1的上方设置旋转法兰2，所述旋转法兰2通过传动皮带4与电机3的输出轮连接；转轴6与旋转法兰2固定成一体，转轴6为中空结构，转轴6的上方为进料接口5；转轴6的下方连接旋转筒7，所述旋转筒7包括分离腔8及研磨腔9，分离腔8的旋转筒内侧设置滤膜14，研磨腔内设置芯轴10，所述研磨腔设置通道11，所述通道11连通研磨腔9与进料接口5；研磨后的油漆沿图中箭头方向移动，所述腔体1的下端设置出料口12。

为保证研磨球的转动数量增加，所述芯轴10的表面凹凸不平。

为保证颗粒的大小限定，所述滤膜为多层。

所述芯轴10固定在底座13上。