[实用新型]螺旋式纺丝头及静电纺丝装置

说明书

一种静电纺丝装置，包括纺丝头，包括转动轴和设置于所述转动轴上的螺旋叶片；驱动组件，与所述转动轴通过一传动结构连接，所述转动轴与所述传动结构通过绝缘材料连接；高压供电系统，与所述纺丝头连接，用于在纺丝头处加载高压；设置于所述纺丝头的下部或两侧的溶液槽，所述的溶液槽设置有自动补液系统；收丝装置，接地或负压，设置于所述纺丝头上部。本实用新型提供的静电纺丝系统在进行纳米级直径的聚合物纺丝过程中，具有高纺丝量、生产成本低等优点，并且该种静电纺丝系统结构简单，生产稳定不易出现损坏等情况。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种螺旋式纺丝头及静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。但是此种纳米级直径的聚合物细丝在生产过程中的生产量依托于针头数量，使得其生产效率较底。并且该种针头的加工工艺较为繁琐，因此该种采用针头进行静电纺丝的系统在生产过程中较为生产成本较高。并且现有技术中的静电纺丝系统在实际使用过程中，溶液槽内盛放的聚合物溶液需要人员手动进行添加，费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的静电纺丝系统生产效率低、制作成本高所带来的缺陷。

为此，提供一种螺旋式纺丝头，包括：

转动轴和设置于所述转动轴上的螺旋叶片及置于螺旋叶片顶端平行于轴方向的导电金属丝；

所述螺旋叶片的相邻叶片间距为30mm至100mm，每个叶片外径为30mm至100mm，每个叶片的边缘厚度为0.01mm至1mm；

所述的导电金属丝直径为0.01mm至1mm，至少一根。

进一步的，

所述的螺旋叶片边缘部分厚度由内到外逐渐降低或相等。

一种静电纺丝装置，包括上述的螺旋式纺丝头，还包括：

驱动组件，与所述转动轴通过一传动结构连接，所述转动轴与所述传动结构通过绝缘材料连接；

高压供电系统，与所述纺丝头连接，用于在纺丝头处加载高压；

设置于所述纺丝头的下部或两侧的溶液槽，所述的溶液槽设置有自动补液系统；

收丝装置，接地或负压，设置于所述纺丝头上部。

进一步的，

所述的高压供电系统包括：

20kv至100kv的供电电源；

轴承，与所述转动轴滚动连接，与所述供电电源连接。

进一步的，

所述的自动补液系统包括机械部分和控制部分。

进一步的，

所述的机械部分包括：

盛放桶；

输液管道，分别与所述盛放桶和溶液槽连通，所述的输液管道设置有蠕动泵。

进一步的，

所述的控制部分包括：

液位传感器，检测供液池内液位高度并输出检测电压；

基准装置，根据预设的基准液位高度提供基准电压；

比较装置，分别与液位传感器和基准装置连接，当检测电压大于基准电压时，输出补液信号；