[实用新型]一种单组双喷真双头纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种单组双喷真双头纺丝装置，包括料仓、螺杆挤压机、计量泵组、草帽垫组、外环、内环、侧吹风、分配板组以及喷丝板组；料仓的出口与螺杆挤压机的进口对接，螺杆挤压机的出口与计量泵组对接，计量泵组的出口与草帽垫组对接并且进入内环，内环位于外环内部，内环与外环之间的空隙处设有侧吹风，内环末端出口设有分配板组，分配板组下方设有喷丝板组。本实用新型的优点在于：单组双喷真头纺纺丝技术，熔体实行双进双出、单独计量，实现双腔组件的真头纺丝，确保了一个组件喷出的两束丝纤度的均匀性；单组双喷真头技术比传统纺丝距减小，使建筑面积下降了28.9％，直接人工成本降低35％，平均能降低32.7％。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，尤其是一种单组双喷真双头纺丝装置。

背景技术

传统的圆形快装组件熔体腔内放一块喷丝板，且只能喷出一束丝，因此 20～24头纺位距一般要达到2m以上，侧吹风均匀性和设备排布等都产生很大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种节能且降低人工的单组双喷真双头纺丝装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单组双喷真双头纺丝装置，其创新点在于：包括料仓、螺杆挤压机、计量泵组、草帽垫组、外环、内环、侧吹风、分配板组以及喷丝板组；料仓的出口与螺杆挤压机的进口对接，螺杆挤压机的出口与计量泵组对接，计量泵组的出口与草帽垫组对接并且进入内环，内环位于外环内部，内环与外环之间的空隙处设有侧吹风，内环末端出口设有分配板组，分配板组下方设有喷丝板组。

在一些实施方式中，计量泵组、草帽垫组、分配板组以及喷丝板组包括两个计量泵、草帽垫、分配板以及喷丝板。

在一些实施方式中，喷丝板组为一体成型且喷丝板组上包括若干喷丝单元。

本实用新型的优点在于：单组双喷真头纺纺丝技术，熔体实行双进双出、单独计量，实现双腔组件的真头纺丝，确保了一个组件喷出的两束丝纤度的均匀性；改变箱体和侧吹风丝窗的结构设计，解决了传统纺丝位距大、侧吹风冷却不均的难题，改善了丝束冷却和条干、染色的均匀性；单组双喷真头技术比传统纺丝距减小，使建筑面积下降了28.9％，直接人工成本降低35％，平均能降低32.7％。

附图说明

图1为本实用新型一种单组双喷真双头纺丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种单组双喷真双头纺丝装置，包括料仓1、螺杆挤压机2、计量泵组3、草帽垫组4、外环6、内环5、侧吹风7、分配板组8以及喷丝板组9；料仓1的出口与螺杆挤压机2的进口对接，螺杆挤压机2的出口与计量泵组3对接，计量泵组3的出口与草帽垫组4对接并且进入内环5，内环5位于外环6内部，内环5与外环6之间的空隙处设有侧吹风7，内环5 末端出口设有分配板组8，分配板组8下方设有喷丝板组9。

在一些实施方式中，计量泵组3、草帽垫组4、分配板组8以及喷丝板组 9包括两个计量泵、草帽垫、分配板以及喷丝板。

在一些实施方式中，喷丝板组9为一体成型且喷丝板组上包括若干喷丝单元。

本实用新型的优点在于：单组双喷真头纺纺丝技术，熔体实行双进双出、单独计量，实现双腔组件的真头纺丝，确保了一个组件喷出的两束丝纤度的均匀性；改变箱体和侧吹风7丝窗的结构设计，解决了传统纺丝位距大、侧吹风7冷却不均的难题，改善了丝束冷却和条干、染色的均匀性；单组双喷真头技术比传统纺丝距减小，使建筑面积下降了28.9％，直接人工成本降低 35％，平均能降低32.7％。