[实用新型]一种滴注投料式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种滴注投料式反应釜，包括筒体和固定连接在筒体顶部的上封头，所述上封头上设有药剂滴注系统，药剂滴注系统包括固定连接在上封头上的滴料管、密封插接在滴料管内的密封塞以及插接在密封塞上的滴管；滴料管一端位于筒体外部，另一端位于筒体内部；滴管一端穿过密封塞插入在筒体内部，另一端位于筒体外部；搅拌过程中，通过滴管逐渐向筒体内部滴注药剂或原料，对筒体内部的原料进行补充或添加辅助催化剂，改善搅拌混合效果，提高搅拌效率，药剂或原料滴至筒体内部的原料上表面不容易产生较大的飞溅液滴，原料不容易飞溅到筒体内壁上，以免因原料残留在筒体内壁上而无法参与搅拌，可以提高搅拌均匀度。

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应容器，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜主要用于化工领域，用于对化学品进行搅拌使不同化学品之间混合均匀，提高反应效率。

如图1所示，反应釜通常包括筒体4、套筒1、电机3和搅拌桨8，套筒1固定套接在筒体4外面，搅拌桨8转动连接在筒体4内部，电机3固定连接在筒体4外面，电机3输出轴与搅拌桨8额转轴相连接，电动机转动时带动搅拌桨8转动对筒体4内部的化学品进行搅拌，提高化学品的反应效率。

套筒1的内壁和筒体4的外壁之间具有间隔，用于通入蒸汽或热水以对筒体4进行加热，提高化学品的反应温度，促进化学品反应，当反应原料需要低温环境时，也可通入液氮或干冰进行降温。

筒体4的顶部固定连接有上封头2，上封头2上开设有用于投料的进料口21，由于进料口21尺寸比较大，投料时，原料容易溅在筒体4内壁上，当原料溅到筒体4顶部的内壁上后，原料需要沿筒体4内壁缓慢流下来参与搅拌，搅拌完成后排料，但是仍有未参与搅拌的原料沿筒体4内壁向下流动一起排出，导致搅拌不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滴注投料式反应釜，其优点是可以避免投料时原料溅到筒体顶部的内壁上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滴注投料式反应釜，包括筒体和固定连接在筒体顶部的上封头，所述上封头上设有药剂滴注系统，药剂滴注系统包括固定连接在上封头上的滴料管、密封插接在滴料管内的密封塞以及插接在密封塞上的滴管；滴料管一端位于筒体外部，另一端位于筒体内部；滴管一端穿过密封塞插入在筒体内部，另一端位于筒体外部。

通过上述技术方案，先向筒体内部投入一定量的原料，然后进行搅拌，筒体底部将搅拌好的原料逐渐排出，搅拌过程中，通过滴管逐渐向筒体内部滴注药剂或原料，对筒体内部的原料进行补充或添加辅助催化剂，改善搅拌混合效果，提高搅拌效率，且滴注时，药剂或原料滴至筒体内部的原料上表面不容易产生较大的飞溅液滴，原料不容易飞溅到筒体内壁上，以免因原料残留在筒体内壁上而无法参与搅拌，可以提高搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述滴料管位于筒体内部的一端伸入筒体的长度大于2cm。

通过上述技术方案，原料从滴料管滴入筒体的过程中，滴料管可阻挡原料飞溅至筒体顶部的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述药剂滴注系统还包括密封套接在所述滴管上的橡胶软管，橡胶软管位于筒体的外部。

通过上述技术方案，橡胶软管具有一定的柔性，将其他管道与橡胶软管相连通对接后，橡胶软管与其他管道之间可相对弯折，而不会在对接处产生缝隙，可以提高对接处的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述药剂滴注系统还包括密封插接在所述橡胶软管内部的导液管。

通过上述技术方案，导液管插接在橡胶密封管的内部，药剂从导液管进入橡胶软管的过程中不会受到橡胶软管端面的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述药剂滴注系统包括多个滴料管，相邻所述导液管远离滴料管的一端相互合并连通有干路管。