[实用新型]一种旋流导热式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种旋流导热式反应釜，包括筒体、套筒和上封头，套筒固定套接在筒体外面，上封头与筒体相密封固定连接，筒体与套筒之间设有旋流腔；筒体和套筒远离上封头的一端均封闭，套筒底面固定连接有进水管，套筒的上部固定连接有出水管，进水管、出水管均与旋流腔相连通，所述筒体外壁上固定连接有导流板，导流板为螺旋状，导流板远离筒体外壁的一面与套筒的内壁相固定连接；导流板可使旋流腔形成螺旋状的通道，对水流进行导向，减小水在旋流腔内形成的湍流或漩涡，使旋流腔内不同位置的水温更加均，可以更均匀地对筒体进行加热，当通入旋流腔的是制冷剂时，也可以实现对筒体不同位置快速均匀地降温。

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应容器，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜主要用于化工领域，用于对化学品进行搅拌使不同化学品之间混合均匀，提高反应效率。

如图1所示，反应釜通常包括筒体4、套筒1、电机3和搅拌桨8，套筒1固定套接在筒体4外面，搅拌桨8转动连接在筒体4内部，电机3固定连接在筒体4外面，电机3输出轴与搅拌桨8额转轴相连接，电动机转动时带动搅拌桨8转动对筒体4内部的化学品进行搅拌，提高化学品的反应效率。

套筒1的内壁和筒体4的外壁之间具有间隔，用于通入蒸汽或热水以对筒体4进行加热，提高化学品的反应温度，促进化学品反应，当反应原料需要低温环境时，也可通入液氮或干冰进行降温。

套筒1底端固定连通有进水管，另一端固定连通有出水管，热水从进水管流入，经过套筒1和筒体4之间的间隙后从出水管流出，过程中将一部分热量传导至筒体4；热水进入套筒1和筒体4之间的间隙后，热水的单向流动性太低，即热水容易在套筒1和筒体4之间的间隙内形成湍流或漩涡，有些位置的热水温度下降后不能够及时从出水管排出，导致筒体4不同的位置受热不均匀；当通入的是液氮或干冰等制冷剂时，由于湍流作用，也会导致筒体4不同的位置处出现一定程度的制冷不均现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流导热式反应釜，其优点是可以使筒体受热更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋流导热式反应釜，包括筒体、套筒和上封头，套筒固定套接在筒体外面，上封头与筒体相密封固定连接，筒体与套筒之间设有旋流腔；筒体和套筒远离上封头的一端均封闭，套筒底面固定连接有进水管，套筒的上部固定连接有出水管，进水管、出水管均与旋流腔相连通，所述筒体外壁上固定连接有导流板，导流板为螺旋状，导流板远离筒体外壁的一面与套筒的内壁相固定连接。

通过上述技术方案，导流板可使旋流腔形成螺旋状的通道，对水流进行导向，减小水在旋流腔内形成的湍流或漩涡；后进入旋流腔的热水可推动先进入旋流腔的热水沿导流板向靠近出水管的方向流动，减少低温水在旋流腔内的滞留，使旋流腔内不同位置的水温更加均，可以更均匀地对筒体进行加热；当通入的是液氮或干冰等制冷剂时，也可以提高筒体不同位置处的均匀降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流板的螺距为3cm-10cm。

通过上述技术方案，导流板的螺距越小，水流的单向性越好，但是会导致靠近出水管的水温与靠近进水管的水温差值过大；将螺距设置为3cm-10cm，既可以提高水流的单向性，又不至于导致出水口的水温与进水口的水温差值过大，对筒体内的化学品反应具有较高的促进作用。

本实用新型进一步设置为：所述筒体外壁与所述套筒内壁之间的距离为1cm-5cm。

通过上述技术方案，筒体外壁与套筒的内壁之间的距离，水流的单向性越好，但是会导致靠近筒体表面的水温与远离筒体表面的水温差值过大，导致水的热量利用率过低；将筒体外壁与套筒的内壁之间的距离设置为1cm-5cm，可以提高水流的单向性，使旋流腔内不同位置的水温相对更加均匀，对筒体表面不同位置加热更加均，对筒体内的化学品反应具有较高的促进作用；由于间距比较小，可以提高水的热量的利用率。