[实用新型]双流道管壳式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种双流道管壳式热交换器，双流道管壳式热交换器内设有复腔管箱，复腔管箱内设有分配器，介质流体流向复腔管箱并通过分配器均匀进入两组或多组的换热管中，进行换热后在进入到复腔管箱，然后介质流体再次从复腔管箱流向两组或多组换热管，往返多次进行换热。通过上述方式，本实用新型双流道管壳式热交换器可以提高介质流速，避免介质在管箱流动转向时产生气液分层现象而造成换热管利用率低，有效地解决了换热不均的问题，提高了热交换器的换热系数。

技术领域

本实用新型涉及热交换器设备技术领域，特别是涉及一种双流道管壳式热交换器。

背景技术

热交换器是热流体和冷流体之间进行热量传递的设备，是石油化工、动力、环保、制冷等工业部门的通用设备，是制冷系统中重要的部件。在制冷系统中，作为蒸发器和冷凝器使用。

而蒸发器相比冷凝器而言显得更麻烦一些，对制冷系统的影响也更大。蒸发器分为干式蒸发器和满液式蒸发器。

干式蒸发器与满液式蒸发器相比有以下特点：1、制冷剂的流速快，可以将润滑油带入压缩机；2、充注制冷剂量少；3、载冷剂为水时候不易发生冻结事故。

但是干式蒸发器也有自身的缺点：在多流程的干式蒸发器中，气液两相的制冷剂在管箱内转向时，会发生气液分层现象，从而影响了制冷剂在一下个流程各管子中的均匀分配，含气量越多，这种分配不均匀性也就越严重，出现部分管子没有或只有少量的液体（即空管现象），而失去了蒸发传热的作用，蒸发器全部传热面积也没有有效地利用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双流道管壳式热交换器，可以保证每一管程中制冷剂的均匀分布，提高了制冷剂流速，增大了换热系数，换热器的换热性能显著增强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双流道管壳式热交换器，包括：壳体，壳体端部设有复腔管箱，复腔管箱内设有前置管箱和后置管箱，前置管箱和后置管箱分别由一个或多个相对独立的腔体组成，

前置管箱和后置管箱与壳体内部的换热管相通，形成至少两个相对独立的流道用于实现流体往返。

在本实用新型一个较佳实施例中，壳体端部还设有管板，复腔管箱固定于管板上，复腔管箱与管板之间通过垫片实现密封，前置管箱由复腔管箱、垫片和管板形成相对独立的腔体，后置管箱相对独立置于复腔管箱内部。

在本实用新型一个较佳实施例中，前置管箱包括至少三个相对独立的腔体，形成相互独立设置的第一前置管箱、第二前置管箱和第三前置管箱；

后置管箱包括至少三个相对独立的腔体，形成相互独立设置的第一后置管箱、第二后置管箱和第三后置管箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，壳体内部设有至少两组换热管，换热管上连接有折流板，复腔管箱内的多个前置管箱和多个后置管箱与壳体内部的换热管交替连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，壳体上设有壳程流体进口和壳程流体出口，复腔管箱上设有管程流体进口和管程流体出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，流体的进口设于复腔管箱上时，在复腔管箱上设有分液器。

在本实用新型一个较佳实施例中，复腔管箱上还设有管程流体入口管箱A、管程流体入口管箱B和管程流体出口管箱，

流体通过管程流体进口进入复腔管箱，经过分液器形成两股流体，然后分别流入流体入口管箱A和流体入口管箱B，在复腔管箱和换热管中经过交替折返后从管程流体出口管箱中流出。

在本实用新型一个较佳实施例中，热交换器包括由复腔管箱构成的U形管式热交换器、固定管板式热交换器、浮头式热交换器、填料函式热交换器或釜式重沸器。