[实用新型]一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线

说明书

本实用新型公开了一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述加热单元为中频感应加热炉，所述中频感应加热炉包括预热炉、升温炉、均温炉、导轨、辅助进料装置和加热炉底座，所述导轨依次穿过从前到后的顺序设置的预热炉、升温炉和均温炉，所述辅助进料装置设置在预热炉前。本实用新型的设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线能够自动进行上料、加热、锻造、分选、冷碾扩、清洗的轴承圈的生产制造，工作过程自动进行，工作进程稳定可靠；其中的中频感应加热炉工作寿命长，加热效率高，能够保证轴承圈坯料的稳定加热。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，特别涉及一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件， 轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。

目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线，解决了轴承圈坯料加热过程中加热不均匀，中频感应加热炉效率低的问题。本实用新型还提供一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述加热单元为中频感应加热炉，所述中频感应加热炉包括预热炉、升温炉、均温炉、导轨、辅助进料装置和加热炉底座，所述导轨依次穿过从前到后的顺序设置的预热炉、升温炉和均温炉，所述辅助进料装置设置在预热炉前，所述预热炉、升温炉、均温炉、导轨和辅助进料装置均设置在加热炉底座上。本实用新型的设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线能够自动进行上料、加热、锻造、分选、冷碾扩、清洗的轴承圈的生产制造，工作过程自动进行，工作进程稳定可靠；其中的中频感应加热炉工作寿命长，加热效率高，能够保证轴承圈坯料的稳定加热。

进一步的，上述的设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线，所述预热炉、升温炉和均温炉包括炉外壳、中频感应加热线圈和耐火衬套，所述耐火衬套设置在炉外壳中，所述中频感应加热线圈设置在炉外壳和耐火衬套之间。轴承圈坯料通过导轨在预热炉、升温炉和均温炉之间运转，通过中频感应加热线圈产生的电磁场对轴承圈坯料进行加热，升温快，节能能源。

进一步的，上述的设有中频感应加热炉的高效轴承圈生产线，所述炉外壳内还设有集水器，所述集水器包括进水管、一组冷却水管和出水管，所述进水管和出水管呈圆环形，并且进水管和出水管平形设置，所述进水管和出水管之间设有一组互相平行的冷却水管，所述冷却水管的两端分别与进水管和出水管连接。设置的集水器能够保持预热炉、升温炉和均温炉的温度，进行预热炉、升温炉和均温炉的快速降温。