[实用新型]一种具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线

权利要求书

1.一种具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述分选单元（40）包括轴承圈存料箱（1）、传送带（2）、轴承圈推移装置（3）、轴承圈高度检测装置（4）、轴承圈内径检测装置（6）、轴承圈外径检测装置（5）和机台（7），所述轴承圈存料箱（1）设置于机台（7）上方，所述传送带（2）设置在机台（7）内，并且传送带（2）的上端面伸出机台（7），所述轴承圈推移装置（3）设置于轴承圈存料箱（1）远离传送带（2）的一侧，所述机台（7）位于传送带（2）的一侧一次设有轴承圈高度检测装置（4）、轴承圈内径检测装置（6）和轴承圈外径检测装置（5）。

2.根据权利要求1所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈推移装置（3）包括第一液压缸（31）和轴承圈推杆（32），所述第一液压缸（31）固定在机台（7）上，所述轴承圈推杆（32）固定在第一液压缸（31）上。

3.根据权利要求2所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈推杆（32）的截面为圆弧形。

4.根据权利要求2所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈存料箱（1）靠近传送带（2）的一侧设有挡板（11），所述挡板（11）由第二液压缸（12）驱动。

5.根据权利要求4所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈高度检测装置（4）包括第一平板（41）、第一立柱（42）、第三液压缸（43）和第一基座（44），所述第一基座（44）固定在机台（7）上，所述第一立柱（42）固定在第一基座（44）上，所述第三液压缸（43）设置于第一立柱（42）上，所述第一平板（41）与第三液压缸（43）的伸出端部连接，并且第三液压缸（43）驱动第一平板（41）上下移动，所述机台（7）靠近第一立柱（42）处设有废料箱（8）。

6.根据权利要求5所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述第一立柱（42）的外部套设有转动轴套（45），所述第一立柱（42）内设有第一电机（46），所述转动轴套（45）和第一电机（46）连接，所述转动轴套（45）的外壁上设有废料推杆（47）。

7.根据权利要求6所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述废料推杆（47）包括连接部（471）和废料推杆本体（472），所述连接部（471）固定在第一立柱（42）的外壁上，所述废料推杆本体（472）的长边贴合在传送带（2）上，并且废料推杆本体（472）与连接部（471）垂直设置。

8.根据权利要求6所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈外径检测装置（5）包括第二基座（51）、第二立柱（52）、第四液压缸（53）、第二电机（54）、轴承圈外径检测杆（55）和第一支撑杆（56），所述第二基座（51）固定在机台（7）上，所述第二立柱（52）固定在第二基座（51）上，所述第四液压缸（53）设置于第二立柱（52）上，所述第一支撑杆（56）与第四液压缸（53）连接，并且第四液压缸（53）可驱动第一支撑杆（56）上下移动，所述第二电机（54）设置于第一支撑杆（56）远离第二立柱（52）的端部，所述轴承圈外径检测杆（55）与第二电机（54）连接，所述轴承圈外径检测杆（55）的截面为U型。

9.根据权利要求7所述的具有外形检测结构的全自动轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈内径检测装置（6）包括第三基座（61）、第三立柱（62）、第五液压缸（63）、第三电机（64）、轴承圈内径检测杆（65）和第二支撑杆（66），所述第三基座（61）固定在机台（7）上，所述第三立柱（62）固定在第三基座（61）上，所述第五液压缸（63）设置于第三立柱（62）上，所述第二支撑杆（66）与第五液压缸（63）连接，并且第五液压缸（63）可驱动第二支撑杆（66）上下移动，所述第三电机（64）设置第二支撑杆（66）远离第三立柱（62）的端部，所述轴承圈内径检测杆（65）与第三电机（64），所述轴承圈内径检测杆（65）的截面为U型。