[实用新型]一种绝缘拉杆真空浸渍设备

说明书

本实用新型公开一种绝缘拉杆真空浸渍设备，该设备包括供料单元、模料通道和成型罐，供料单元通过模料通道向成型罐供料，供料单元包括储料罐，储料罐包括树脂罐和固化剂罐，模料通道包括静态混料器，成型罐内设置成型模。通过提供这种绝缘拉杆的真空浸渍设备，可以实现在线混料，即需即取，减少原料浪费，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及绝缘拉杆技术领域，特别是绝缘拉杆真空浸渍设备领域。

背景技术

绝缘拉杆的真空浸渍工艺现在已经应用比较普遍，真空浸渍工艺通过向处于真空环境的成型罐内灌入包含树脂和固化剂等原料的浸渍混合料，使放置于成型模内的增强基体充分浸渍树脂，在浸渍后进行固化，可以使得绝缘拉杆呈现良好的机械性能和电气性能。

但是当前的真空浸渍工艺还存在如下问题：在开始绝缘拉杆的真空浸渍工艺前，需要提前混合树脂和固化剂等原料，混合后的浸渍混合料经过脱气后直接加入成型装置进行浸渍，浸渍混合料往往会有未使用的余料多出，造成材料浪费；另外，浸渍工艺完成后，需要将浸渍后的管材运输到固化装置进行固化，增加运输成本以及时间成本；将浸渍混合料运输到成型罐的过程中易溢出混合料，造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘拉杆真空浸渍设备，可以实现在线混料，解决预先混料造成原料浪费的问题，降低成本并提高绝缘拉杆的生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种真空浸渍设备，包括供料单元、模料通道和成型罐，供料单元通过模料通道向成型罐供料，供料单元包括储料罐，储料罐包括树脂罐和固化剂罐，模料通道包括静态混料器，成型罐内设置成型模。

储料罐内的原料通过模料通道输入到静态混料器内进行混料，混料后输入到成型罐内的成型模内，从而实现在线混料，即需即取，无需预先混料，减少原料的浪费，降低成本，提高了生产效率。成型罐内设置一个或多个成型模，静态混料器与成型模通过模料通道连接，原料在静态混料器中混合后直接输入到成型模中，减少混合料浪费，即需即取。

优选地，供料单元还包括供料装置，供料装置向静态混料器供料。

供料装置设置在每一个储料罐内，供料装置与模料通道连接，起输料作用，将储料罐内的原料输送到静态混料器，从而实现在线混料，提高绝缘拉杆的生产效率。

优选地，储料罐设置有脱气装置，脱气装置包括第一抽真空装置。

脱气装置起脱气作用，树脂和固化剂经过脱气过程后输入到静态混料器，混料后输入到成型模内，实现在线混料，相比混料后进行脱气，在提高绝缘拉杆电气绝缘性能的同时，提高绝缘拉杆的生产效率。

优选地，脱气装置还包括脱气伞，脱气伞与供料装置连接。

脱气伞是一种伞状结构，设置在储料罐内的上端，脱气伞与供料装置连接，脱气过程中使树脂和固化剂在储料罐内实现自循环过程，脱气伞采用薄膜脱气原理，使树脂和固化剂分别在脱气伞上形成液膜，有助于提高脱气效率。

优选地，供料装置包括控制系统，控制系统用于控制树脂和固化剂的配比，在供料装置上设置控制系统有助于提高混料的精度，保证绝缘拉杆的成品质量稳定性。

优选地，成型罐内设置第二抽真空装置。第二抽真空装置为绝缘拉杆的浸渍过程提供良好的浸渍环境和浸渍效果。

优选地，成型罐上设置温度控制装置，温度控制装置包括加热装置和冷却装置。

优选地，温度控制装置包括控制单元，控制单元用于控制成型罐内温度。