[实用新型]喷丸预喷试验工装

说明书

本实用新型公开了一种喷丸预喷试验工装。本实用新型的喷丸预喷试验工装，包括主板、第一副板和第一定位装置。第一副板和主板之间为铰接关系，在将第一副板转动到固定位置后，由第一定位装置来保持第一副板和主板之间的角度。此外还可以在第一副板上设置与之成铰接关系的第二副板。本实用新型的喷丸预喷试验工装可以根据各种不同外形的飞机零部件外形进行随意调整，进一步降低了喷丸试验成本，具备在喷丸试验的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及试验工装技术领域，尤其涉及一种喷丸预喷试验工装。本工装特别适用于模拟各种类型飞机零部件外形，如框、壁板、角片等，可广泛应用于飞机需喷丸零件的预喷试验阶段。

背景技术

喷丸强化是指在外力的驱动下，以小而硬的弹丸流高速撞击金属零件表面进行冷加工的一种工艺过程。它使受喷零件表层的金属产生塑性变形和组织结构变化，改善其力学性能、残余应力状态和表面完整性。疲劳断裂是飞机金属零件失效的主要原因之一，而喷丸处理能使金属表面产生残留压应力以增加抗疲劳强度，即改善金属的疲劳寿命。所以，喷丸强化在国内外航空工业中得到广泛应用。

在飞机零部件喷丸预喷试验阶段，传统的方式是制造专用的垫块模拟零部件外形，将喷丸试片安装在垫块上进行预喷试验。由于喷丸要求在越来越多的零部件上出现，专用垫块的数量成倍增长，预喷试验的成本随之增大；垫块设计、制造增加了预喷试验的周期，影响试验效率；且预喷试验完成后，垫块一般都不会再次使用，造成极大浪费。

因而，提供一种可模拟多种零部件外形的喷丸预喷试验工装成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有预喷丸试验技术中，针对不同的零部件需要不同的专用垫块来进行预喷试验，预喷试验成本较高，周期较长的缺陷，本实用新型提出了一种可适用于多种不同外形的零部件的喷丸预喷试验工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种喷丸预喷试验工装，其特点在于，其包括：

主板，所述主板为所述喷丸预喷试验工装的基础底板；

至少一个第一副板，所述第一副板的一端铰接地固定于所述主板的一侧；

第一定位装置，当所述第一副板相对于所述主板转动到预定位置时，所述第一定位装置用于固定所述第一副板与所述主板之间的角度。

较佳地，喷丸预喷试验工装还包括：

至少一个第二副板，所述第二副板的一端铰接地固定于所述第一副板的一侧；

第二定位装置，当所述第二副板相对于所述第一副板转动到预定位置时，所述第二定位装置用于固定所述第二副板与所述第一副板之间的角度；

较佳地，所述第一定位装置包括：

至少一个第一定位板，所述第一定位板的一端固定于所述主板外周向的主板固定侧面上，另一端与所述第一副板外周向上的第一固定侧面相对，并且所述第一定位板上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成的圆弧的中心线与所述第一副板的转动中心线重合，并且所述第一固定侧面上设有与所述第一定位孔配合的第一固定孔；

第一插销，当所述第一副板相对于所述主板转动至预定角度，所述第一插销穿过所述第一定位孔并插入第一固定孔从而固定所述第一副板与所述主板间的夹角。

较佳地，所述第二定位装置包括：

至少一个第二定位板，所述第二定位板的一端固定于所述第一副板外周向的副板固定侧面上，另一端与所述第二副板外周向的第二固定侧面相对，并且所述第二定位板上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第二定位孔，多个所述第二定位孔形成的圆弧的中心线与所述第二副板的转动中心线重合，所述第二固定侧面上设有与所述第二定位孔配合的第二固定孔；