[实用新型]一种EVA二次发泡锁模机构有效
申请号: | 201820288618.6 | 申请日: | 2018-03-01 |
公开(公告)号: | CN208006113U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 张公雨 | 申请(专利权)人: | 晋江积力机械有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C33/24 |
代理公司: | 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 庄伟彬 |
地址: | 362200 福建省泉州市晋江*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底板 活塞杆 立柱 顶压油缸 二次发泡 开模机构 开模气缸 上下滑动 锁模机构 推动气缸 滑动板 模具 夹具 本实用新型 发泡模具 工作效率 合模锁模 模具开启 前后滑动 顶压板 承托 合模 开模 下端 锁定 | ||
本实用新型涉及发泡模具夹具领域,尤其涉及一种EVA二次发泡锁模机构,包括底板、通过立柱设于底板上方的顶板,所述顶板上设有顶压油缸,所述顶压油缸的活塞杆上设有可沿立柱上下滑动的顶压板,所述底板上设有用于承托模具且可沿底板前后滑动的滑动板,所述底板下端设有推动气缸,所述推动气缸的活塞杆与滑动板相连,所述底板的两侧上分别设有用于将模具开启的开模机构,所述开模机构包括设于底板上的开模气缸、可上下滑动地套设于立柱上的开模板,所述开模板设于开模气缸的活塞杆上。其解决了现有技术中存在的操作繁琐、需要人工进行合模锁模、工作效率低、劳动强度大的技术问题,用于对模具的锁定、开模、合模。
技术领域
本实用新型涉及发泡模具夹具领域,尤其涉及一种EVA二次发泡锁模机构。
背景技术
目前,在发泡成型生产中,通常都是采用多层模具多次成型的方式进行成型,其优点橡胶于上、下模的发泡成型是稳定性更好、工作效率更高、成品率更高,如中国专利号:201510690666.9公开了一种空心鞋底的制作工艺,包括以下步骤:第一步,预制上底,将橡胶放入成型模具中,合模,加压、加热后,得到带有空心柱状的上底,加热温度160~170℃,加热、加压时间80~120秒;第二步,二次成型,将带有空心柱状的上底放入成型模具中,并将成型模具中的衬模取出,在下模内放入橡胶,从而成型出下底,并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合,加热温度160~170℃,加热、加压时间200~300秒;第三步,开模,得到完整的空心鞋底。中国专利号:201510690763.8公开了一种空心鞋底制作模具,包括上模、中模、下模,还包括一衬模,所述上模上设有与鞋底形状匹配的上模头,所述上模头上设有复数个模钉,所述中模上设有容置上模头穿过的通孔,所述下模上设有与上模头匹配的下模腔,所述衬模可拆卸地设于下模与中模之间,所述衬模上设有衬模头,所述衬模头上设有复数个与模钉对应的凹坑。
但是在现有的生产中,通常都是采用加压设备对多层模具加压以实现发泡,这期间,由于需要多次发泡,就需要人工将模具将物料填入、合模、一次加压发泡、开模、物料二次填入、合模、二次加压发泡,工艺流程中,都是需要人工进行对模具进行合模、锁模操作,工作效率较低,而且劳动强度较大。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种开模锁模效率高、劳动强度低的EVA二次发泡锁模机构。其解决了现有技术中存在的操作繁琐、需要人工进行合模锁模、工作效率低、劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种EVA二次发泡锁模机构,包括底板、通过立柱设于底板上方的顶板,所述顶板上设有顶压油缸,所述顶压油缸的活塞杆上设有可沿立柱上下滑动的顶压板,所述底板上设有用于承托模具且可沿底板前后滑动的滑动板,所述底板下端设有推动气缸,所述推动气缸的活塞杆与滑动板相连,所述底板的两侧上分别设有用于将模具开启的开模机构,所述开模机构包括设于底板上的开模气缸、可上下滑动地套设于立柱上的开模板,所述开模板设于开模气缸的活塞杆上。
进一步的,所述滑动板的两侧上分别设有两导向柱,位于同一侧的两导向柱上可上下滑动地套设有可与模具上的开启部接触的开模块,所述开模块可沿开模板前后滑动。
进一步的,所述开模块上设有滑槽,所述开模板上设有滑轨,所述开模块通过滑槽与滑轨的配合沿开模板滑动。
进一步的,各开模板上设有两条以上的导向齿条,各导向齿条向上延伸穿透顶压板,所述顶压板上可转动地设有转动杆,所述转动杆的两端上分别设有导向齿轮,各导向齿轮分别与两侧的导向齿条啮合传动。
进一步的,所述顶压板的两侧上分别设有第二开模机构,所述第二开模机构包括第二开模气缸、可上下滑动地套设于立柱上的第二开模板,所述第二开模板设于第二开模气缸的活塞杆上。
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