[实用新型]CFB锅炉给煤管预混石灰石粉装置

说明书

本实用新型保护一种CFB锅炉给煤管预混石灰石粉装置，给煤管斜管的顶端为端板，该端板上设置石灰石入炉接口，该接口可为水平扁口，石灰石管与该石灰石入炉接口连通，且石灰石管中心线与给煤管斜管中心线重合，本实用新型的预混装置，使钙硫在入炉前预混，克服常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题，CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用，另外，由于石灰石粉气力输送末端仍有较大动量，对煤流具有冲击作用，还同时解决给煤管可能发生的堵煤及立管下落煤流对斜管冲击磨损问题。

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，属于动力工程领域。

背景技术

CFB锅炉采用低温燃烧，在炉膛内投入石灰石粉，可以低成本实现部分脱除SO₂的目的。

目前CFB锅炉脱硫石灰石粉入炉方式基本采用气力输送方式，这种方式由于给料入炉点（单独开孔、下二次风口、回料腿）的选址不当，不能实现脱硫剂与燃烧生成的SO₂有效接触，采用高的钙硫比，有的高达5~6时，脱硫效率也难达到95%以上，原因在于石灰石粉与煤在炉内各有个的领地，存在“富钙区”及“富硫区”。“富钙区”及“富硫区”物质由于横向移动能力有限，造成参与化学反应的物质化学当量不匹配，因此造成物耗高，效果差。与施法脱硫或半干法脱硫相比，存在脱硫剂耗量大，即钙硫比高的缺点，灰渣中CaO含量高，直接影响灰渣的综合利用。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题，即在提供一种CFB锅炉给煤管预混石灰石粉装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种CFB锅炉给煤管预混石灰石粉装置，CFB锅炉的给煤管为具有斜度的斜管，该给煤管斜管顶端为端板，该端板上设置石灰石入炉接口，石灰石管与该石灰石入炉接口连通，在靠近该给煤管顶端处设有落煤立管。

所述石灰石入炉接口为水平扁口。

所述石灰石管中心线与给煤管斜管中心线重合。

本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型的预混装置，使钙硫在入炉前预混，彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用。

2、由于石灰石粉气力输送末端仍有较大动量，对煤流具有冲击作用，本实用新型还同时解决了落煤管可能发生的堵煤及立管下落煤流对斜管冲击磨损问题。

3、石灰石入炉接口采用水平扁口的设计，可实现与煤流冲击接触面积最大化，混合效果最优。

附图说明

图1为本实用新型给煤管预混石灰石粉装置结构示意图。

图2为本实用新型给煤管预混石灰石粉装置截面示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种CFB锅炉给煤管预混石灰石粉装置。

如图1所示，CFB锅炉的给煤管1为具一定斜度的斜管，在靠近给煤管顶端处设有落煤立管2，为CFB锅炉提供的煤粉从落煤立管2落入给煤管1后顺斜坡下行。

结合图1和图2所示，给煤管1斜管的顶端为端板3，端板3上设置石灰石入炉接口4，该石灰石入炉接口可为水平扁口。煤流以圆管直径为最宽处，石灰石输送采用接近圆管直径的扁口，可实现与煤流冲击接触面积最大化，混合效果最优。

石灰石管（图中未示出）与石灰石入炉接口连通，所述石灰石管中心线与给煤管斜管中心线重合。

给煤时，石灰石从石灰石入炉接口4进入给煤管1，与落下的煤粉预混后顺斜坡下行。钙、硫在入炉前预混，彻底克服了常规入炉选址不当造成的钙硫比高、脱硫效果差的问题。CaO利用率的提高，在同样排放要求下，灰渣中剩余的CaO大大降低，有利于灰渣的综合利用。另外，由于石灰石粉气力输送末端仍有较大动量，对煤流具有冲击作用，还可同时解决给煤管可能发生的堵煤及立管下落煤流对斜管冲击磨损问题。