[实用新型]炼钢添加剂生产用搅拌槽

说明书

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种炼钢添加剂生产用搅拌槽，包括机架，机架上设有搅拌槽本体，搅拌槽本体内转动连接有搅拌轴，搅拌槽本体内还固定连接有用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌槽本体顶部设有进料口，进料口处设有密封板，搅拌轴下部设有空腔，搅拌轴侧壁上设有若干与搅拌轴的内腔连通的通孔，搅拌轴下端贯穿搅拌槽本体底部，搅拌轴下端设有与空腔连通的出料口；还包括转动连接在机架上的转轴，转轴下部和搅拌轴通过齿轮组传动；转轴上端沿周向设有若干叶片；还包括管道，管道一端和搅拌槽本体连通，管道另一端设有导向罩，导向罩开口朝向叶片。采用本实用新型的方案，解决了人工取出原料费时费力的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种炼钢添加剂生产用搅拌槽。

背景技术

炼钢添加剂，是指为调整钢水的温度、成分和提高质量，在炼钢炉内加入的各种辅助材料，包括冷却剂、铁合金、铝和焦炭等材料。这些材料在加入炼钢炉之前，需要在搅拌槽内混合搅拌均匀。

现有技术的炼钢添加剂生产用搅拌槽，包括搅拌槽本体，搅拌槽本体顶部设有进料口，搅拌槽本体内设有搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上设有搅拌叶片。使用时，通过人工将原料添加到搅拌槽本体内，启动电机，搅拌轴带动搅拌叶片转动将原料搅拌均匀，通过人工预估搅拌时间来关闭电机，关闭电机后人工将搅拌好的原料取出。由于搅拌叶片的位置大多都是位于搅拌轴中下部，因此，在相同的搅拌时间内，搅拌槽本体内中下部的原料相比其他部位的原料会搅拌的更加充分。

上述装置存在以下问题：由于搅拌槽本体内不同部位的原料搅拌充分所需时间不同，因此通常会存在，搅拌槽本体内中下部的原料已经搅拌充分但仍需继续开启搅拌设备搅拌其他部位的原料的情况。通过人工关闭搅拌设备后将原料取出，一方面费时费力且难以预估到搅拌槽本体内所有原料都搅拌充分的时间；另一方面搅拌槽本体内中下部的原料搅拌充分后无法及时取出，仍占用搅拌槽本体内的空间，难以加入新的原料进行搅拌，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢添加剂生产用搅拌槽，以解决人工取出原料费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：炼钢添加剂生产用搅拌槽，包括机架，机架上设有搅拌槽本体，搅拌槽本体内转动连接有搅拌轴，搅拌槽本体内还固定连接有用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌槽本体顶部设有进料口，所述进料口处设有密封板，搅拌轴下部设有空腔，搅拌轴侧壁上设有若干与空腔连通的通孔，搅拌轴下端贯穿搅拌槽本体底部且延伸至搅拌槽本体外，搅拌轴下端设有与空腔连通的出料口；还包括转动连接在机架上的转轴，转轴下部和搅拌轴伸出搅拌槽本体外的部分通过齿轮组传动；转轴上端沿周向设有若干叶片；还包括管道，管道一端和搅拌槽本体连通，管道另一端设有导向罩，导向罩开口朝向叶片。

本基础方案的工作原理在于：

搅拌轴转动将搅拌槽本体内的原料混合搅拌，搅拌轴通过齿轮组传动带动转轴转动，叶片随转轴转动，叶片转动带动气体流动，气体经过导向罩和管道流入搅拌槽本体内，搅拌槽本体内鼓入气体，气压增大，推挤原料，靠近搅拌轴下部的原料被推挤进入搅拌轴内，即进入搅拌轴内的是搅拌槽本体内靠近中下部的原料。进入搅拌轴内的原料从出料口排出，即先一步搅拌好的原料可以自动从搅拌槽本体内排出。搅拌槽本体内其他位置的原料经过搅拌轴的带动向靠近搅拌轴下部的方向运动。在原料逐步排出的过程中，也可以继续向搅拌槽本体内加入新的原料进行搅拌。

本基础方案的有益效果在于：

1、叶片转动，带动气体流入搅拌槽本体内，搅拌槽本体内气压增大，推挤原料进入搅拌轴的内腔中，进入搅拌轴内腔的原料根据重力作用下落可以自动从搅拌轴底部排出，不需关闭搅拌设备就可以将原料自动排出，避免了人工取出原料的费时费力，节约时间成本。