[实用新型]一种用于增材制造的切削仓斜式防护网

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的切削仓斜式防护网，斜式防护网为网状，每个网格单元均为的菱形，相对一组对边为导流槽，导流槽的横截面为抛物线状；每个网格单元中央设置聚液凸筋，聚液凸筋由上部的加速区和下部的聚液区一体构成，加速区为顶角为α的三角形，聚液区为直径与三角形底边相等的半圆形；聚液凸筋在斜式防护网上由加速区向聚液区逐渐圆润凸起。单元网格形成水滴状的圆润凸筋，凸起角度高，利于小水滴在此凝聚成滴，成股流下，汇入导流槽，逐渐导入切削仓底部的过滤网，实现全系统封闭切削回收，金属碎屑和冲洗液不会流道系统外部，全部回收。具有优秀的防静电功能，而且不易受湿度、温度的影响。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的切削仓斜式防护网。

背景技术

在增材制造技术领域中的电铸工艺，是在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。

在对铸件打磨焊接后表面会粘附部分贵金属粉末颗粒，如不回收，这部分成本相当高,会造成极大的浪费。而且在打磨过程中，金属碎屑会四处飞溅，三个方向上的加工刀头动力轴均在切削仓内，一旦金属碎屑落入，细微颗粒吸附在动力轴上，严重影响刀头各个方向上的运动灵活性和精准性，直接影响产品加工的质量。传统切削仓是在到头四周布设挡板，挡住飞溅的金属碎屑和刀头冲洗液，夹带金属碎屑的较大水滴可以沿挡板流下，而小水滴则很难成股流下，会挂在挡板上，为回收造成困难，造成成本浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造的切削仓斜式防护网

具体技术方案如下：

一种用于增材制造的切削仓斜式防护网，斜式防护网为网状，每个网格单元均为的菱形，相对一组对边为导流槽，导流槽的横截面为抛物线状；每个网格单元中央设置聚液凸筋，聚液凸筋由上部的加速区和下部的聚液一体构成，加速区为顶角为α的三角形，聚液区为直径与三角形底边相等的半圆形；所述聚液凸筋在斜式防护网上由加速区向聚液区逐渐圆润凸起；

所述斜式防护网的每个菱形单元上下对角均为60°。

所述加速区顶角α为30～45°。

所述斜式防护网呈外凸弧形设置在切削仓的两侧和后侧切削刀的动力轴外部，并将切削仓内部空间全包围。

所述斜式防护网的材料为表面抛光的防静电PVC板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型用于增材制造的切削仓斜式防护网为网状，每个网格单元均为的菱形，每个菱形单元上下对角均为60°；相对一组对边为导流槽，导流槽的横截面为抛物线状；每个网格单元中央设置聚液凸筋，聚液凸筋由上部的加速区和下部的聚液一体构成，加速区为顶角为30～45°的三角形，聚液区为直径与三角形底边相等的半圆形；所述聚液凸筋在斜式防护网上由加速区向聚液区逐渐圆润凸起；单元网格形成水滴状的凸筋，水滴凸起圆润，凸起角度高，利于小水滴在此凝聚成滴，然后成股流下，汇入导流槽，再由层层导流槽逐渐导入切削仓底部的过滤网，实现贵重金属回收。

(2)本实用新型斜式防护网呈外凸弧形设置在切削仓的两侧和后侧切削刀的动力轴外部，并将切削仓内部空间全包围。外凸弧形利于液体流动，实现了全系统封闭切削回收，金属碎屑和冲洗液不会流道系统外部，全部回收，不会造成任何金属损失。

(3)本实用新型斜式防护网的材料为表面抛光的防静电PVC板，表面电阻为10⁶～10⁸Ω，具有优秀的防静电功能，而且不易受湿度、温度的影响，即使细小的金属粉末，也可以避免由于静电作用吸附在挡板上得不到回收。

附图说明