[实用新型]一种剪板机的防磨装置

说明书

本实用新型公开了一种剪板机的防磨装置，涉及剪板机领域，解决了板材上料过程中与剪板机进料处磨损较大的问题，包括机架，其技术要点是：一种剪板机的防磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架一侧设有供板材进入的送料口，所述机架上转动连接有与送料口平齐的承托架，所述承托架上表面凹陷设有若干总球槽，所述总球槽内嵌设有滚珠，所述总球槽供滚珠贴合转动，所述滚珠的上表面高于承托架，其优点是解决剪板机上料过程中的板材磨损问题。

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种剪板机的防磨装置。

背景技术

剪板机是一种用于金属板加工的设备，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。

目前，工厂通常在剪板机的一侧设置传输台，使剪切后的金属板沿传输台的斜面落下，但在金属板沿斜面落下的过程中金属板与传输台的斜面之间为滑动摩擦，两者相互摩擦发出刺耳的金属摩擦声，工作噪声过大，同时传输台的斜面对剪切好的金属板的板面造成了一定的磨损，影响了金属板的后续加工。

目前，公告号为CN204912907U的中国专利中公开了一种剪板机防磨传输装置，包括底座，底座上设置有截面为直角三角形的传输台，传输台的斜面上开设有凹槽，凹槽内平行设置有若干个旋转轴，旋转轴上均套设有滚轮，底座上设置有两个伺服电机，两个伺服电机靠近传输台斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机之间连接有旋转杆，旋转杆上设置有“U”型卡块。

上述方案利用滚轮对剪板机剪切完毕的材料进行落下的缓冲，从而减少板材下料时与机架的摩擦，但剪板机送入的板材通常长度与宽度都较大，人工将板材依次送上剪板机时，板材经常与剪板机台面的边角进行摩擦，从而产生较多的磨损与划痕，上述方案无法解决上料时的板材磨损问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机的防磨装置，其优点是解决剪板机上料过程中的板材磨损问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机的防磨装置，包括机架，所述机架一侧设有供板材进入的送料口，所述机架上转动连接有与送料口平齐的承托架，所述承托架上表面凹陷设有若干总球槽，所述总球槽内嵌设有滚珠，所述总球槽供滚珠贴合转动，所述滚珠的上表面高于承托架。

通过采用上述技术方案，在承托架的上表面固定的若干滚珠略高于承托架上表面，使得板材放在承托架上送入送料口时，减小了接触摩擦力，减小板材底部的损耗，大大减小板材的磨损问题。

作为优选，所述承托架包括若干根相互平行的竖直臂，所述竖直臂与送料口垂直设置，各个所述滚珠在各个所述竖直臂的上表面均匀间隔排布。

通过采用上述技术方案，承托架由间隔排布的竖直臂组成，进一步减小板材与承托架的接触面积，又不妨碍对板材的承托，竖直臂间存在间隔，便于工作人员将位于承托架上的板材进行推动，从而将承托架逐渐送入送料口进行剪裁，取得了优化结构的效果。

作为优选，各个所述竖直臂的末端设为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，剪板机待处理的板材，存在尺寸较大的情况，则板材放上承托架时，存在与承托架各个竖直臂末端的尖角的划损，竖直臂末端设置为圆弧过渡防止板材上料时产生的磨损。

作为优选，所述竖直臂的末端包裹有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增设的橡胶垫进一步减小板材在竖直臂末端滑动时产生的滑动摩擦力，通过柔软的橡胶垫，较少划痕，进一步减小磨损。

作为优选，所述竖直臂中部沿自身长度方向设有插接槽，所述插接槽内设有贴合插接槽滑移的插接块，所述插接槽、插接块沿自身长度方向设有若干半球槽，所述两个相对的半球槽拼接为总球槽。