[实用新型]一种厌氧氨氧化工艺的快速启动装置

说明书

本实用新型公开了一种厌氧氨氧化工艺的快速启动装置，主要包括传统厌氧氨氧化反应器、厌氧动态膜生物反应器和动态膜反洗自控系统；传统厌氧氨氧化反应器主要包括进水箱、进水泵、反应器本体I、出水箱I、排气单元和水浴循环单元；厌氧动态膜生物反应器主要包括中间进水泵、反应器本体II、动态膜组件、压力表、出水泵、出水箱II和反洗气泵；传统厌氧氨氧化反应器的出水经中间进水泵与厌氧动态膜生物反应器管路连接；动态膜反洗自控系统与中间进水泵、压力表、出水泵和反洗气泵连接。本实用新型的优点主要体现在：能够最大限度的降低出水中基质浓度，降低启动药耗量；实现菌群有效富集，加速厌氧氨氧化工艺的启动；构筑成本低，运行操控简便。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及废水生物脱氮，特别涉及一种厌氧氨氧化工艺的快速启动装置。

背景技术

厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，能够在厌氧条件下以亚硝氮为电子受体将氨氮氧化为氮气，实现两种氮素污染物的同时脱除。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，无需氧气和外加有机碳源，运行成本低等优点，工业应用前景广阔。然而，厌氧氨氧化菌倍增时间长，致使厌氧氨氧化工艺启动时间较长，限制了其大规模工业化应用。目前，相关研究表明厌氧氨氧化污泥与其它活性污泥混合后作为接种污泥能够快速启动厌氧氨氧化工艺。然而，对于大规模工业化的厌氧氨氧化工艺启动，有限的厌氧氨氧化菌种仍然是最大的限制因素。

富集厌氧氨氧化菌的生物反应器有上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)和序批式生物反应器(SBR)等，但在富集培养过程中仍然存在菌种流失现象。这无疑进一步延长了厌氧氨氧化工艺的启动时间。此外，在厌氧氨氧化工艺启动过程中，由于反应器内厌氧氨氧化菌群较少，反应器出水中氨氮和亚硝氮仍有大量残留，回用至反应器前段会造成进水较大波动，不利于反应器的稳定运行，同时增加了运行监测的复杂程度。因此，如何实现厌氧氨氧化菌群的有效富集，同时降低出水氨氮和亚硝氮浓度，最大限度的缩短厌氧氨氧化工艺的启动时间，是厌氧氨氧化工艺大规模工业化应用亟待解决的关键问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种厌氧氨氧化工艺的快速启动装置，能够实现菌群的有效富集截留，实现厌氧氨氧化工艺的快速启动；避免基质流失，最大限度地降低出水中氨氮和亚硝氮浓度，节约启动阶段药耗成本；同时，启动装置构筑成本低，运行操控简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种厌氧氨氧化工艺的快速启动装置，包括传统厌氧氨氧化反应器、厌氧动态膜生物反应器和动态膜反洗自控系统，所述厌氧动态膜生物反应器包括带动态膜组件的反应器本体II，所述传统厌氧氨氧化反应器的出水经中间进水泵与反应器本体II管路连接，所述动态膜组件出水口经出水泵与出水箱II管路连接，且连接管路上设置压力表，所述动态膜组件还连接反洗气泵；所述动态膜反洗自控系统分别与中间进水泵、压力表、出水泵和反洗气泵连接，依据压力表判定是否启动反洗气泵对动态膜组件进行气反洗。

优选地，所述传统厌氧氨氧化反应器主要包括进水箱、进水泵、反应器本体I、出水箱I、排气单元、恒温槽和水浴循环泵，其中，所述排气单元、恒温槽和水浴循环泵由传统厌氧氨氧化反应器与厌氧动态膜生物反应器共用。

优选地，所述传统厌氧氨氧化反应器与厌氧动态膜生物反应器的有效体积比为1:5-10。

优选地，所述传统厌氧氨氧化反应器为上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)或序批式反应器(SBR)。

优选地，所述动态膜组件为长方形或圆柱形，膜材料为尼龙网或不锈钢网；膜材料孔径为30-50μm。

优选地，所述厌氧动态膜生物反应器的出水泵为恒流控制；所述动态膜组件的膜通量为10-60L/m²/h，出水浊度为0.01-5.0NTU。