[实用新型]一种闭式换向器

说明书

本实用新型涉及一种闭式换向器，包括换向器底座、进水腔、第一出水腔、第二出水腔以及双活塞换向装置，进水腔底部通过连接件安装于换向器底座上，进水腔安装于第一出水腔和第二出水腔之间，进水腔两侧与第一出水腔、第二出水腔之间为连通口；双活塞换向装置安装于进水腔与出水腔的两个连通口位置，运动时使两个连通口分别打开或关闭；第一、二出水腔下部分别设有出水口，相邻于各自连通口处；两个出水口延伸到换向器底座以下。本实用新型采用双锥形活塞替代原单活塞，消除了单活塞在换向过程中遮挡进水口而带来的前端原压力传感器信号输出波动的问题，解决了原单活塞换向器进水腔积液的问题；采用双出头气缸，节约成本，提高了换向对称精度。

技术领域

本实用新型涉及一种闭式换向器。

背景技术

在液体流量标准装置中，采用闭式换向器可避免换向时液体飞溅而造成的测量不准确的问题，因而得到广泛应用。

现有的闭式换向器采用单活塞结构，活塞为圆柱形，左右移动换向。进水管设于活塞行程的中间位置，当活塞移动到中间时，阻碍进水，使得水压产生波动，压力传感器数据不稳，造成上位机采集的有效数据识别困难，计算误差大。

同时，单活塞结构的进水腔比出水腔管径大，积液多，造成液体的浪费，对称度差，瞬间流量不稳定，活塞运动时会使存水部分激溅出水花，也会产生微量的液量差异。而且，积液会使活塞壁生锈，遭到腐蚀，不光滑，间隙大，导至出水量不一致，不能严格保证流量的对称性。

此外，单活塞结构在双气缸作用下进行往复运动，受力面积不同，活塞运动速度存在差异，影响流量的均衡，结构庞大，对称性差。

实用新型内容

针对现有技术中闭式换向器严格保证流量的对称性等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种对称性好的闭式换向器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种闭式换向器，包括换向器底座、进水腔、第一出水腔、第二出水腔以及双活塞换向装置，进水腔底部通过连接件安装于换向器底座上，进水腔安装于第一出水腔和第二出水腔之间，进水腔两侧与第一出水腔、第二出水腔之间为连通口；双活塞换向装置安装于进水腔与出水腔的两个连通口位置，运动时使两个连通口分别打开或关闭；第一、二出水腔下部分别设有出水口，相邻于各自连通口处；两个出水口延伸到换向器底座以下。

双活塞换向装置具有第一锥形活塞和第二锥形活塞，对称固定安装在同一滑动轴上，第一锥形活塞和第二锥形活塞分别在第一出水腔、第二出水腔内移动，第一锥形活塞和第二锥形活塞的锥形面分别与相应的连通口锥形面契合。

滑动轴两端由第一出水腔、第二出水腔穿出，其中一端与电磁换向机构的驱动气缸连接。

电磁换向机构包括驱动气缸、电磁换向阀以及气缸底座，其中气缸底座为两个对称设置的连接板，安装于换向器底座上，电磁换向阀固定安装于两个连接板之间，两个连接板上通过连接件安装驱动气缸。

驱动气缸采用双出头气缸，双出头气缸活塞一端与滑动轴连接，另一端固定一行程挡片，在行程挡片的移动行程内设有光电开关。

滑动轴另一端安装一限位杆，限位杆下设有限制限位杆移动距离的限位槽板。

所述第一出水腔、第二出水腔为水平同轴放置的圆筒状，进水腔与第一出水腔、第二出水腔均通过法兰方式连接，进水腔为一三通管结构，垂直轴向对称，在水平圆周方向按需调整成任意角度安装于第一出水腔、第二出水腔之间。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型采用双锥形活塞替代原单活塞，消除了单活塞在换向过程中遮挡进水口而带来的前端原压力传感器信号输出波动的问题，解决了原单活塞换向器进水腔积液的问题；采用双出头气缸替代原两端安装的气缸，节约成本，提高了换向对称精度。