[实用新型]一种用于铝合金光谱精确检验的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于铝合金光谱精确检验的装置，所述的装置包括凝固制样模具、定位卡具和光谱仪；所述的凝固制样模具的内壁形状和光谱仪的标准试样外表面形状一致；所述的定位卡具的形状为一端具有分叉形状，该分叉设置为容纳凝固制样模具得到的试样，并且所述的定位夹具上包括两个或者多个的安装槽；所述的定位卡具通过安装槽和螺栓固定到光谱仪的激发台，并且使得凝固制样模具得到的试样的待测位置位于光谱仪的激发头的检测区域内。本实用新型的装置的有益效果是，使用方便、快捷。成本低廉。精确定位被测样品的激发位置。

技术领域

本实用新型涉及一套用于铝合金光谱精确检验的装置，具体的说是一种用在激发式光谱仪，用于制样和定位的装置。

背景技术

目前，铝合金车轮生产过程中，检测铝液的化学成分方式为：铝液取样，放于模具中，凝固后取出，车削端面，用火花直读光谱仪在车削端面激发，检测化学成分数值。因铝液凝固过程中不可避免产生偏析。故检测时激发的相对位置及一致性至关重要。但检测中有如下因素未被控制，影响测量结果：1、用于标定曲线的光谱标样与被检测样品外径不一致；2、用于标定曲线的光谱标样与被检测样品激发点，在端面的相对位置(即激发点径向位置)不一致；3、同一被检测样品重复测量时，激发点在端面的相对位置不一致；4、不同被检测样品间，激发点在端面的相对位置不一致。

实用新型内容

为了克服现有检测铝液化学成分方式的不足,本实用新型提供一种铝液制样模具和定位夹具，该装置能够很好的克服原有装置的问题，起到较好的检测效果。

在本实用新型的一个方面，提供了一种用于铝合金光谱精确检验的装置，所述的装置包括凝固制样模具、定位卡具和光谱仪；所述的凝固制样模具的内壁形状和光谱仪的标准试样外表面形状一致；所述的定位卡具的形状为一端具有分叉形状，该分叉设置为容纳凝固制样模具得到的试样，并且所述的定位夹具上包括两个或者多个的安装槽；所述的定位卡具通过安装槽和螺栓固定到光谱仪的激发台，并且使得凝固制样模具得到的试样的待测位置位于光谱仪的激发头的检测区域内。

在本实用新型优选的方面，所述的凝固制样模具具有12-25度的拔模角。

在本实用新型优选的方面，所述的安装槽为长条形的螺栓孔。

在本实用新型优选的方面，所述的定位卡具为矩形的一条边上割除等腰三角形的形状。

在本实用新型优选的方面，所述的定位卡具为厚度在50-120mm的板。

在本实用新型优选的方面，所述的定位卡具由钢板制成。

在本实用新型的其他方面，还公开了以下的技术方案：一套用于铝合金光谱精确检验的装置，主要由凝固制样模具、定位卡具组成，其特征是：a.凝固制样模具采用整体结构；b.凝固制样模具有可靠的拔模角度；c.凝固制样模具模具有直台部分；d.定位卡具采用V形结构，有安装槽。

在本实用新型中，定位卡具通过螺钉安装至光谱仪的激发台上。铝液取样，放于制样模具中。样品凝固后取出，样品车削端面后，放置于光谱仪激发台，通过定位夹具定位。光谱仪对样品进行激发，检测化学成分数值。定位卡具原料为钢板，由线切割加工成型，有效保证定位精度，且成本低廉便于维护。定位卡具有安装槽，通过螺栓安装至光谱仪激发台，方便安装、调节。定位卡具采用V形结构方便样品的放置、取出、转角等操作。适用于多种直径的样品检测。凝固制样模具内腔直径与标准样品直径一致，即铝合金A356标准样品直径凝固制样模具内腔拔模角度为8度，保证样品快速脱模。制样模具顶端有4mm直台。车削量小于4mm情况下均能有效保证样品直径。

本实用新型的装置的有益效果是，使用方便、快捷。成本低廉。精确定位被测样品的激发位置。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的制样模具图。