[实用新型]一种用于更换链夹润滑套的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于更换链夹润滑套的工装，包括底板、下模、顶杆、伸缩杆和导料通道，所述底板的顶部通过支撑柱安装有工作台，且工作台顶部的中央位置处安装有下模，所述下模外侧工作台的顶部安装有两组固定卡槽，且固定卡槽的顶部通过安装柱安装有固定板，所述伸缩杆的输出端安装有顶板，所述旧润滑套下方的下模内设有贯穿下模与工作台的导料通道。本实用新型采用全机械装置替代人工更换润滑套，工作效率大大提高，安全性能好，且能够防止新润滑套在更换过程中损坏，进而提高了装置的实用性，设置的电动伸缩杆可以根据需求进行伸缩，进而方便新润滑套的安装与固定，同时也可以将旧润滑套快速的推出，进而提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置更换领域 ，具体为一种用于更换链夹润滑套的工装。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业技术越来越完善，薄膜生产线横拉单元采用耐高温自润滑链条作为驱动装置，带动已夹住薄膜的链夹驱使薄膜前进，这种链条的轴套内，紧配合地安装了采用特殊工艺成型的具有微孔的金属润滑套，这种润滑套微孔内吸附耐高温润滑油后，在链轴及轴套之间形成油膜起到自润滑作用，当润滑套接近其使用周期时，需要及时更换润滑套，由于没有专用工具，更换时通常由人工通过锤敲来卸下和安装润滑套，不仅速度慢、效率低，而且新润滑套在装配时易损坏，同时现有的工装工具功能简单，无法满足复杂的需求，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于更换链夹润滑套的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于更换链夹润滑套的工装，包括底板、下模、顶杆、伸缩杆和导料通道，所述底板的顶部通过支撑柱安装有工作台，且工作台顶部的中央位置处安装有下模，所述下模外侧工作台的顶部安装有两组固定卡槽，且固定卡槽的顶部通过安装柱安装有固定板，所述固定板的中央位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有气缸，所述伸缩杆的输出端安装有顶板，且顶板底部的中央位置处安装有限位杆，所述限位杆两侧的顶板底部安装有顶杆，且顶杆的外部套有新润滑套，所述顶杆底部的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述顶杆下方下模的顶部安装有两组轴套，且轴套的内部套有旧润滑套，所述旧润滑套下方的下模内设有贯穿下模与工作台的导料通道。

优选的，所述下模顶部的中央位置处安装有与限位杆配合使用的定位垫，且限位杆的底面设有耐磨垫。

优选的，所述导料通道正下方的底板上安装有收集槽。

优选的，所述顶杆的表面涂覆有光滑防粘层。

优选的，所述轴套顶部的边缘处安装有定位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于更换链夹润滑套的工装采用全机械装置替代人工更换润滑套，工作效率大大提高，安全性能好， 且能够防止新润滑套在更换过程中损坏，进而提高了装置的实用性，设置的电动伸缩杆可以根据需求进行伸缩，进而方便新润滑套的安装与固定，同时也可以将旧润滑套快速的推出，进而提高了装置的工作效率，设置的导料通道可以将旧润滑套导出，配合设置的收集槽便于润滑套的回收，设置的气缸可以推动伸缩杆进行伸缩配合设置的限位杆可以精确的将旧润滑套进行更换，进而提高了装置的准确性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放大图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1-底板；2-支撑柱；3-工作台；4-固定卡槽；5-下模；6-安装柱；7-电动伸缩杆；8-新润滑套；9-顶杆；10-顶板；11-固定板；12-伸缩杆；13-气缸；14-限位杆；15-轴套；16-旧润滑套；17-导料通道；18-收集槽。

具体实施方式