[实用新型]一种焊管成型机自动吸尘装置

说明书

本实用新型公开了一种焊管成型机自动吸尘装置，包括安装框，所述安装板顶部左端固定焊接有固定台，所述活动台顶部焊接有与固定圆台夹块高度平齐的活动圆台夹块，所述活动圆台夹块和固定圆台夹块之间设有成型焊管，且成型焊管的前后侧壁均设有焊缝打磨辊，所述焊缝打磨辊的左侧壁螺纹连接有气缸，所述灰尘处理箱的内部设有过滤网板，且排尘管的进尘口通过吸尘泵连接吸尘头。本焊管成型机自动吸尘装置，保障厂区生产环境，有助于环保。启动吸尘泵利用吸尘头和排尘管可把焊缝处理过程中的粉尘废渣输送至灰尘处理箱内部，通过进水口给灰尘处理箱内部加入水，可对粉尘进行处理，使粉尘沉降，过滤网板的设置可对一些焊渣进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及焊管成型加工技术领域，具体为一种焊管成型机自动吸尘装置。

背景技术

在焊管成型机上，不锈钢焊管在焊接成型后，其表面的焊缝会存在凹凸不平的问题，在焊接成型后需要对其焊缝进行处理。焊缝在处理的过程中，会产生大量的粉尘和废渣，如不及时处理，不仅危害了厂区生产环境，还严重的影响了工人们的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管成型机自动吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管成型机自动吸尘装置，包括安装框，所述安装框内部设有安装板，所述安装板顶部左端固定焊接有固定台，且固定台的顶部焊接有固定圆台夹块，所述安装板顶部右端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块上方固定焊接有活动台，所述活动台顶部焊接有与固定圆台夹块高度平齐的活动圆台夹块，所述安装框的右侧壁开设有第一内螺孔，所述活动台的右侧壁通过轴承连接有与第一内螺孔相适配的螺杆，且螺杆的右端焊接有旋转盘，所述活动圆台夹块和固定圆台夹块之间设有成型焊管，且成型焊管的前后侧壁均设有焊缝打磨辊，所述焊缝打磨辊的左侧壁螺纹连接有气缸，且气缸固定安装在固定圆台夹块的侧壁上，所述安装框的左侧壁设有灰尘处理箱，所述灰尘处理箱的内部设有过滤网板，且过滤网板下方设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述灰尘处理箱的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部左端设有进水口，所述灰尘处理箱的右侧壁设有贯穿安装框内部的排尘管，且排尘管的进尘口通过吸尘泵连接吸尘头，所述吸尘泵和吸尘头均位于安装框的内部。

优选的，所述气缸伸缩杆的右端设有外螺纹，所述焊缝打磨辊的左侧壁设有与外螺纹相适配的第二内螺孔。

优选的，所述盖板的顶部中端焊接有拉环。

优选的，所述灰尘处理箱的左侧壁安装有排水口。

优选的，所述固定圆台夹块和活动圆台夹块的内侧壁均设有防滑纹，所述固定台和活动台的形状为矩形。

优选的，所述成型焊管位于安装框的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊管成型机自动吸尘装置，保障厂区生产环境，有助于环保。可根据焊管的长度，旋转旋转盘，使螺杆和第一内螺孔相适配，从而可移动活动台和活动圆台夹块，进而来改变固定圆台夹块和活动圆台夹块之间的距离，可夹紧不同长度的焊管，焊管夹紧后可启动气缸带动焊缝打磨辊左右移动来打磨焊管外壁上的焊缝，其中由于气缸和焊缝打磨辊是螺纹连接的，因此当焊管的直径不同时，可根据焊管的直径来安装不同尺寸的焊缝打磨辊，同时启动吸尘泵利用吸尘头和排尘管可把焊缝处理过程中的粉尘废渣输送至灰尘处理箱内部，通过进水口给灰尘处理箱内部加入水，可对粉尘进行处理，使粉尘沉降，过滤网板的设置可对一些焊渣进行过滤，过滤网板是通过支撑腿搭接在灰尘处理箱内部的，因此过滤网板是可以从灰尘处理箱内部取出的，最终通过排水口把废水排水即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊缝打磨辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装框俯视结构示意图。