[实用新型]一种轴类吊具

说明书

本实用新型公开了一种轴类吊具，包括：吊装链条、卸扣和吊具本体，吊装链条的下端通过卸扣与吊具本体相连；所述吊具本体包括：主卡爪、副卡爪和驱动机构，主卡爪的后端通过驱动机构与副卡爪的前端活动相连接；所述主卡爪包括：耳板、导向套和主卡脚，耳板设于导向套的顶部，卸扣连于耳板上，主卡脚设于导向套的前端部，导向套的前端部上还开设有通孔；所述副卡爪包括：悬臂和副卡脚，悬臂的前端部开设有螺孔，悬臂前端与导向套的后端活动相连，副卡脚设于悬臂的后端部；所述驱动机构包括：手轮和卡紧螺栓。本实用新型能够满足各种轴类零件进行吊装时的需求，同时还能有效提高生产效率，便于操作，有利于环境。

技术领域

本实用新型涉及起重设备上的吊具，更具体地说，涉及一种轴类吊具。

背景技术

大型机械设备以及大型钢结构项目中存在着数量众多的轴类零件。而这些轴类零件在制造过程中根据设计要求需将其放到加热炉内进行高温调质处理。

在操作过程中，如图1所示，按照传统的作业模式，要分为以下几个步骤进行：

1、在轴类零件1的端部中心位置处焊接U型吊耳2；

2、使用卸扣栓住U型吊耳2；

3、使用起重设备将需要进行高温调质处理的轴类零件1吊起后放置到加热炉内；

4、待高温调质处理完毕后使用切割设备将U型吊耳2切割掉；

5、打磨经切割后的吊耳根部。

但是，上述操作模式的缺点是：操作不专业，造成工作量大劳动强度高效率低，从而浪费人工以及物质材料。并且经焊接后的轴类零件端部还往往会产生裂纹，而影响轴类零件的质量与强度。同时焊接以及打磨所造成的烟尘以及粉尘还会对空气以及环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴类吊具，能够满足各种轴类零件进行吊装时的需求，同时还能有效提高生产效率，便于操作，有利于环境。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴类吊具，包括：吊装链条、卸扣和吊具本体，吊装链条的下端通过卸扣与吊具本体相连；

所述吊具本体包括：主卡爪、副卡爪和驱动机构，主卡爪的后端通过驱动机构与副卡爪的前端活动相连接；

所述主卡爪包括：耳板、导向套和主卡脚，耳板设于导向套的顶部，卸扣连于耳板上，主卡脚设于导向套的前端部，导向套的前端部上还开设有通孔；

所述副卡爪包括：悬臂和副卡脚，悬臂的前端部开设有螺孔，悬臂前端与导向套的后端活动相连，副卡脚设于悬臂的后端部；

所述驱动机构包括：手轮和卡紧螺栓，卡紧螺栓的前端穿设过导向套的通孔，与悬臂的螺孔相连，使悬臂的前端连于导向套的后端内，并沿导向套移动，手轮连于卡紧螺栓的后端上，并固定于导向套的前端部。

所述的耳板上设有斜吊孔和直吊孔。

所述的卸扣为U型卸扣。

所述的主卡脚具有一对，对称设于导向套的前端部。

所述的驱动机构还包括：压板，手轮通过压板固定于导向套的前端部。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种轴类吊具，能够满足各种轴类零件在进行热处理或处于其他需求而进行吊装时的所有的需求，同时还能有效提高生产工作效率，操作十分便捷，也不会对周边环境造成污染，适用于所有的起重设备。

附图说明

图1是现有轴类零件的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；