[实用新型]涨紧式芯轴

说明书

涨紧式芯轴，涉及一种传动轴。包括支撑主轴以及通过第一轴承安装在支撑主轴上、并用于套装丝锭的芯轴主体外壳，其特征在于：芯轴主体外壳的一端连接有涨紧卡套组件，使得丝锭可以沿设置涨紧卡套组件一端套装在芯轴主轴外壳上、并通过涨紧卡套组件涨紧丝锭。本实用新型安装丝锭时，直接沿涨紧卡套组件一端将丝锭套装在芯轴主轴外壳上，具有操作方便、轻松、可靠的特点，不需多次搬运，且可用于新型退绕加捻机。

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴，具体为一种涨紧式芯轴。

背景技术

碳纤维原丝退绕机上的涨紧式芯轴要求在使用中丝锭与芯轴安装牢固、方便，退丝过程中相互无相对转动，保证退丝顺利进行。

现有涨紧式芯轴如图5所示，芯轴主体外壳10通过两端轴承11联接于支撑主轴12上，芯轴主体外壳10可绕支撑主轴360°自由旋转，涨紧端盖13通过4只螺钉紧固于芯轴主体外壳10上，可随芯轴主体外壳10一起转动。安装丝锭时，先取下涨紧端盖13，将涨紧式芯轴立于安装底座上，丝锭14套装于芯轴主体外壳10上，这时丝锭14与芯轴主体外壳10是间隙配合，相互可转动，此时再盖上带有外锥的涨紧端盖13，锁紧4只螺钉，就能使丝锭14与芯轴主体外壳10固定涨紧，达到涨紧式芯轴的安装要求。

现有涨紧式芯轴存在明显的缺点：操作繁琐，效率低，丝锭与芯轴合体后才能装于退丝机，增加了单体重量，劳动强度大，且多次搬运造成伤丝、污丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涨紧式芯轴，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：涨紧式芯轴，包括支撑主轴以及通过第一轴承安装在支撑主轴上、并用于套装丝锭的芯轴主体外壳，其特征在于：芯轴主体外壳的一端连接有涨紧卡套组件，使得丝锭可以沿设置涨紧卡套组件一端套装在芯轴主轴外壳上、并通过涨紧卡套组件涨紧丝锭。

本实用新型的有益效果：

本实用新型安装丝锭时，直接沿涨紧卡套组件一端将丝锭套装在芯轴主轴外壳上，具有操作方便、轻松、可靠的特点，不需多次搬运，且可用于新型退绕加捻机。

进一步地，所述涨紧卡套组件包括涨紧卡套和卡套滑块，所述涨紧卡套固定在芯轴主体外壳的一端、并与芯轴主体外壳形成滑动腔，所述卡套滑块滑动设置在滑动腔内，卡套滑块的中心通过第二轴承安装有拉杆，拉杆的一端向外伸出滑动腔、并连接有拉手；

所述涨紧卡套的周向均布有导向孔，导向孔内配合设置有涨紧卡片，所述卡套滑块的周向设置有向内抱紧涨紧卡片的抱紧环簧，卡套滑块的周向设置有与涨紧卡片的内端配合的卡槽，卡槽沿卡套滑块的滑动方向的其中一侧面与涨紧卡片之间设置有相互配合、并便于卡套滑块滑出卡槽的斜面；

当涨紧卡片的内端配合设置在卡槽内时，涨紧卡片在抱紧环簧的作用下，配合设置在导向孔内、并与丝锭之间间隙配合；当涨紧卡片的内端顶靠在卡套滑块的外壁上时，涨紧卡片的外壁在卡套滑块的顶压作用下向外凸出卡槽、并涨紧在丝锭的中心孔内。

在安装丝锭时，先通过拉手拉动拉杆，使得当涨紧卡片的内端配合设置在卡槽内，涨紧卡片在抱紧环簧的作用下，配合设置在导向孔内、丝锭可以沿涨紧卡套组件的一端套装在芯轴主体外壳上；套装完成后，再通过拉手拉动拉杆，使得涨紧卡片的内端顶靠在卡套滑块的外壁上时，涨紧卡片的外壁在卡套滑块的顶压作用下向外凸出卡槽、并涨紧在丝锭的中心孔内，操作、使用方便。

进一步地，涨紧卡套的外壁与涨紧卡片之间设置有环形槽，所述抱紧环簧配合设置在环形槽内。

进一步地，为保证拉杆的稳固性，支撑主轴靠近涨紧卡套组件的一端设置有与拉杆的内端配合的导向孔、并且之间设置有直线轴承。

进一步地，所述抱紧环簧为油封弹簧，通过有油封弹簧将涨紧卡片抱紧在导向孔内。

进一步地，所述导向孔和涨紧卡片呈相互配合的T形。