[实用新型]一种氧化铌的密闭制备装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及一种氧化铌的密闭制备装置，包括密闭反应罐、液氨储罐；所述密闭反应罐包括罐体和位于罐体外部的夹套；所述罐体内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管，所述液氨进料管液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐位于密闭反应罐上方一侧，所述液氨储罐底部设置有液氨出料管；所述液氨出料管与液氨进料管连通；所述液氨储罐内部上端通过恒压管连通密闭反应罐内部上端；所述搅拌桨呈“出”字型结构，能够有利于提高装置搅拌效果，防止局部过热造成氨气受热大量逸出，罐体内衬双层防腐层的设计能够使得装置具有良好的防腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及一种氧化铌的密闭制备装置。

背景技术

氧化铌是用液液萃取分离钽铌过程中的铌液来制取。在铌液中，铌以H₂NbF₇和H₂NbOF₅形式存在，当用氨中和至pH＝8～9时，即形成难溶于水的白色氢氧化铌沉淀。

现有技术中的中和沉淀操作是，在沉淀罐中加入氟铌酸反萃液和中和沉淀的液氨量，并使液氨过饱和达到沉淀上清液的pH值为8-9，即视为沉淀终点。沉淀完毕后，趁热过滤获得白色氢氧化铌沉淀。由于氟铌酸反萃液的酸性较强，特别是氢氟酸对罐体具有强烈的腐蚀性，一般的反应釜在作为氧化铌生产的中和沉淀罐时容易造成罐体内壁被腐蚀穿透而导致安全事故，此外，由于中和沉淀步骤为放热反应，传统的投料方式会造成局部反应液浓度过高，从而造成局部过热并使得氨气受热大量逸出。同时由于密闭反应罐内的压力较大，必须使用输料泵才能将储罐中的液氨输入反应罐中。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足之处，本实用新型提供一种氧化铌的密闭制备装置。能够有利于提高装置搅拌效果，防止局部过热造成氨气受热大量逸出，罐体内衬双层防腐层的设计能够使得装置具有良好的防腐蚀性能。

本实用新型所述的一种氧化铌的密闭制备装置，包括密闭反应罐、液氨储罐；

所述密闭反应罐包括罐体和位于罐体外部的夹套；所述罐体上方设置有电机，所述电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨；所述罐体上方设置有进料口；所述夹套上端设置有冷却液入口；所述夹套下端设置有冷却液出口；所述罐体内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管，所述液氨进料管液面以下的部分设置有若干个通孔；

所述液氨储罐位于密闭反应罐上方一侧，所述液氨储罐底部设置有液氨出料管；所述液氨出料管与液氨进料管连通；所述液氨储罐内部上端通过恒压管连通密闭反应罐内部上端；

所述搅拌桨呈“出”字型结构，所述搅拌桨包括4个横向支架和2个纵向支架；所述液氨进料管与搅拌轴之间的水平距离小于纵向支架与搅拌轴之间的水平距离，所述液氨进料管的下端在垂直方向上低于纵向支架的上端。

进一步地，所述罐体内壁设置有第一防腐层；所述第一防腐层的一面紧贴罐体内壁设置，所述第一防腐层另一面设置有第二防腐层。

进一步地，所述第一防腐层和第二防腐层均由聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述液氨储罐、液氨进料管、液氨出料管和恒压管均由聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述夹套外部设置有保温层。

进一步地，所述保温层由聚氨酯制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、在本实用新型中液氨进料管和特定形状的搅拌桨能够将排入铌液内部的液氨打散并均匀混入铌液中，能够防止局部过热和反应不均匀的情况，有利于加快反应效率提高产品质量。

2、通过在液氨储罐和密闭反应罐之间设置有恒压管能够使得液氨储罐中的液氨顺利进入密闭反应罐中，无需使用输料泵进行泵料，使得整个装置的密闭性良好，恒压管上设置的压力计便于随时观察密闭反应罐内的压力情况。