[实用新型]一种用于固定长轴零件的淬火工装

说明书

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种用于固定长轴零件的淬火工装。包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板纵向放置，第一支撑板的顶部与第二支撑板的顶部转动连接；第一支撑板开设有第一通孔，第一通孔水平设有第一支撑杆和第一升降杆，第一支撑杆设有多个半圆形的第一凹槽，第一升降杆设有与第一支撑杆的第一凹槽大小相同的第二凹槽；第二支撑板开设有第二通孔，第二通孔水平设有第二支撑杆和第二升降杆，第二支撑杆设有多个半圆形的第三凹槽，第二升降杆设有与第二支撑杆的凹槽大小相同的第四凹槽，本实用新型可以保持长轴零件的稳定放置，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种用于固定长轴零件的淬火工装。

背景技术

长轴零件，例如凸轮轴，是一种细长杆类零件，其长度通常在1.5m-2m，而直径介于30-70cm之间，且各部分直径相差较大。先采用吊装的方式将长轴零件加入热处理炉，在进行淬火处理，由于长轴零件一般是竖立放置，在高温的条件下长轴零件受自身重力的作用而逐渐变长，影响长轴零件的精度，淬火时长轴要固定，如果长轴移动导致淬火部位不稳定，硬度高低不一致，造成产品的合格率下降。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以固定长轴零件，提高产品合格率的淬火工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于固定长轴零件的淬火工装，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板纵向放置，所述第一支撑板的顶部与所述第二支撑板的顶部转动连接；

所述第一支撑板开设有第一通孔，所述第一通孔呈方形，所述第一通孔水平设有第一支撑杆和第一升降杆，所述第一支撑杆设有多个半圆形的第一凹槽且开口向下，所述第一升降杆设有与所述第一支撑杆的第一凹槽大小相同的第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆形且开口向上；

所述第二支撑板开设有第二通孔，所述第二通孔呈方形，所述第二通孔水平设有第二支撑杆和第二升降杆，所述第二支撑杆设有多个半圆形的第三凹槽且开口向下，所述第二升降杆设有与所述第二支撑杆的凹槽大小相同的第四凹槽，所述第四凹槽呈半圆形且开口向上；

所述第一支撑杆与所述第二支撑杆处于同一水平面；

所述第一支撑板安装有第一滑动机构，所述第二支撑板安装有第二滑动机构，所述第一滑动机构驱动所述第一升降杆上下移动，所述第二滑动机构驱动所述第二升降杆上下移动。

进一步的，还包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座水平且平行设置，所述第一基座和第二基座分别开设有基座滑槽，所述第一支撑板的底部连接有第一滑台，所述第二支撑板的底部设有第二滑台，所述第一滑台与所述第一基座的基座滑槽滑动配合，所述第二滑台与所述第二基座的基座滑槽滑动配合。

进一步的，所述第一基座和第二基座上的表面分别设有长度刻度。

进一步的，所述第一滑动机构包括纵向开设在第一支撑板内侧面的第一滑槽、第一电机、第一滚珠丝杆和第一滑块，所述第一电机放置在所述第一滑槽内且位于第一滑槽的下端，所述第一滚珠丝杆的下端与所述第一电机连接，所述第一滚珠丝杆连接所述第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内且与之配合，所述第一滑块的侧面与所述第一升降杆的一端固定连接。

进一步的，所述第二滑动机构包括纵向开设在第二支撑板内侧面的第二滑槽、第二电机、第二滚珠丝杆和第二滑块，所述第二电机放置在所述第二滑槽内且位于第二滑槽的下端，所述第二滚珠丝杆的下端与所述第二电机连接，所述第二滚珠丝杆连接所述第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑槽内且与之配合，所述第二滑块的侧面与所述第二升降杆的一端固定连接。