[实用新型]一种新型节能分子筛脱水塔底部结构

说明书

本实用新型属于分子筛脱水技术领域，涉及一种新型节能分子筛脱水塔底部结构；其结构包括筒体、封头、保温层、筛孔板、瓷球和进出气管道；所述的筒体下端设有封头，筒体和封头内侧均设置有保温层；封头的内侧底部设置有筛孔板，筛孔板上方设置有瓷球，瓷球上方设置有分子筛填料；筛孔板与封头之间形成空腔；所述的进出气管道与封头底部连接，且与空腔连通设置，极大的减少了对筒体的热传导；该结构优化了分子筛支撑方式，避免了传统支撑盘结构“热桥”效应引起的局部过热和热量损耗，进出气管道通过隔热接头与封头底部连接，减轻了对设备筒体的热传导，减少了能耗，降低了系统加热设备热负荷，降低了投资及运行成本。

技术领域

本实用新型属于分子筛脱水技术领域，涉及一种新型节能分子筛脱水塔底部结构。

背景技术

分子筛脱水工艺广泛应用于天然气脱水处理领域，是天然气LPG回收，天然气制LNG，天然气制CNG等重要的预处理手段。分子筛脱水具有很高的脱水精度，其主要能耗在于加热再生分子筛。传统的分子筛塔使用外部保温层，再生过程中需要将全部金属筒体一同加热，热能损失较大。目前，国内部分分子筛塔采用内衬保温结构，分子筛由支撑盘支撑，结构上还不够完善，存在的主要问题是设备内部保留了大量金属内构件，并穿透保温层与外筒体直接焊接固定，形成“热桥”，再生过程中的分子筛脱水塔内部高温直接传导至金属筒体上，造成热能大量损耗，同时还造成了金属筒体的局部高温，导致高温应力集中，加剧金属应力疲劳，给安全生产留下隐患。有必要设计一种新型节能分子筛脱水塔底部结构，能够提高工作效率，降低能耗损失，尤其对小型装置效果更加明显。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型节能分子筛脱水塔底部结构，以解决现有技术中大量损耗热能、高温应力集中的问题，达到减少能耗损失的效果，消除壳体外侧局部温度过高的现象，能够降低系统加热设备热负荷，减少燃气耗量，降低投资及运行成本，提高工作效率。

本实用新型涉及的新型节能分子筛脱水塔底部结构，其主体结构包括包括筒体、封头、保温层、筛孔板、瓷球和进出气管道；所述的筒体下端设有封头，筒体和封头内侧均设置有保温层；封头的内侧底部设置有筛孔板，筛孔板上方设置有瓷球，瓷球上方设置有分子筛填料，由封头承载瓷球和分子筛填料的重量，能够避免传统支撑盘结构“热桥”效应引起的局部过热和热量损耗，消除分子筛频繁再生加热对筒体造成的热疲劳载荷筛孔板与封头之间形成空腔；所述的进出气管道与封头底部连接，且与空腔连通设置，极大的减少了对筒体的热传导。

作为优化，所述的进出气管道与封头之间通过隔热接头连接，减轻了对设备筒体的热传导，减少了热量损失，降低了系统加热设备热负荷，减少了燃气耗量，降低了投资及运行成本。

作为优化，所述的筛孔板为球冠形结构，放置于封头内侧保温层上，避免与筒体接触，从而避免热损失；筛孔板的球冠形表面均匀钻有通孔，能使天然气进入时更加快速均匀的分布整个筒体截面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：（1）、直接将分子筛填料及瓷球堆放于封头底部堆放于封头底部和筛孔板的设置，优化了分子筛支撑方式，避免了传统支撑盘结构“热桥”效应引起的局部过热和热量损耗，降低了温差应力对设备的影响，消除了分子筛频繁再生加热对筒体造成的热疲劳载荷，减少了热量损失，节约了能耗；（2）、将进出气管道设置在封头底部，避免了对筒体所造成的热传导，且避免了脱水塔底部积灰现象的发生；（3）、进出气管道通过隔热接头与封头底部连接，减轻了对设备筒体的热传导，减少了能耗，降低了系统加热设备热负荷，减少了燃气耗量，降低了投资及运行成本；其整体结构设计合理，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理示意图；

其中，1筒体、2封头、3保温层、4筛孔板、5瓷球、6空腔、7进出气管道、8分子筛填料、9隔热接头。

具体实施方式