[实用新型]一种狭缝挤出式模头装置

说明书

本实用新型就是提供一种狭缝挤出式模头装置，包括上模头、下模头、模唇、扼流棒、模唇调节器，模唇装在下模头的一端上，上模头上装有扼流棒，上模头的一端上装有模唇调节器，下模头、上模头之间有分配腔，分配腔经引流道与上模头、下模头外部相连通，在上模头、下模头的四周引流道位置穿装有第一管道腔和第二管道腔，第一管道腔、第二管道腔的末端相连通，第一管道腔的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔的首端与冷却水回水口相连通，上模头上部装有液压杆，本实用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，涂布机正常运行时模头关闭，涂布正常生产；涂布机停机后模头迅速打开进行清理，省时省力，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，特别是一种狭缝挤出式模头装置。

背景技术

狭缝挤出式涂布机一般用于生产光学膜、特种纸、医用膏药贴等；其核心部分便是狭缝挤出式模头装置，主要由分配腔、引流道、模唇、模唇调节器、扼流棒构成，其工作情况为：模头分配腔把流入模头的热熔胶分配在整个横截面上，并承接由熔体输送设备出口送来的料流；引流道使热熔胶呈流线型地流入最终的模头出口；模头成型段赋予挤出物以适当的横截面形状，并消除在前两区所产生的不均匀流动；最终热熔胶被均匀的涂在纸或者布上，但由于模头在结构上存在的问题，由于热熔胶凉后质地比较坚硬不易挤出，因此停机后便需要把模头上下两部分打开清理内部，需要把固定模头的螺丝一一拧开，费时费力，影响生产，工作效率低，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之不足，本实用新型就是提供一种狭缝挤出式模头装置，可有效解决快速打开模头进行清洗，省工省时，提高生产效率的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括上模头、下模头、模唇、扼流棒、模唇调节器，模唇装在下模头的一端上，上模头上装有扼流棒，上模头的一端上装有模唇调节器，下模头、上模头之间有分配腔，分配腔经引流道与上模头、下模头外部相连通，在上模头、下模头的四周引流道位置穿装有第一管道腔和第二管道腔，第一管道腔、第二管道腔的末端（尾端）相连通，第一管道腔的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔的首端与冷却水回水口相连通，上模头上部装有液压杆，液压杆与置于固定架上部的液压缸构成对模头的挤压开合结构。

本实用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，涂布机正常运行时模头关闭，涂布正常生产；涂布机停机后模头迅速打开进行清理，省时省力，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型的模头部位结构剖面图；

图3为本实用新型模头液压结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

由图1-3所示，本实用新型一种狭缝挤出式模头装置，包括上模头2、下模头1、模唇20、扼流棒18、模唇调节器17，模唇20装在下模头1的一端上，上模头2上装有扼流棒18，上模头2的一端上装有模唇调节器17，下模头1、上模头2之间有分配腔19，分配腔19经引流道16与上模头2、下模头1外部相连通，在上模头2、下模头1的四周引流道16位置穿装有第一管道腔3和第二管道腔4，第一管道腔3、第二管道腔4的末端（尾端）相连通，第一管道腔3的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔4的首端与冷却水回水口相连通，上模头2上部装有液压杆，液压杆与置于固定架15上部的液压缸构成对模头的挤压开合结构。

为了保证使用效果和使用方便，

所述的液压杆是由垂直平行装在上模头2上部的第一液压杆5、第二液压杆6、第三液压杆7、第四液压杆8、第五液压杆9构成。