[实用新型]一种长轴零件淬火工装

说明书

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种长轴零件淬火工装。包括第一支撑板、第二支撑板、第一基座和第二基座，第一支撑板的顶部与第二支撑板的顶部转动连接；第一支撑板开设有第一通孔，第一通孔水平设有第一支撑杆，第一支撑杆设有多个V字形凹槽；第二支撑板开设有第二通孔，第二通孔水平设有第二支撑杆，第二支撑杆设有多个V字形凹槽，第一基座和第二基座分别开设有滑槽，第一支撑板的底部连接有第一滑台，第二支撑板的底部设有第二滑台，本实用新型的淬火工装可以放置不同长度、不同直径的长轴零件。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种长轴零件淬火工装。

背景技术

长轴零件，例如凸轮轴，是一种细长杆类零件，其长度通常在1.5m-2m，而直径介于30-70cm之间，且各部分直径相差较大。先采用吊装的方式将长轴零件加入热处理炉，在进行淬火处理，由于长轴零件一般是竖立放置，在高温的条件下长轴零件受自身重力的作用而逐渐变长，影响长轴零件的精度，且长轴零件的长度和直径各式各样，现有技术还没有出现适应各种长度和直径的长轴零件淬火工装。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以放置不同长度、不同直径的长轴零件淬火工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种长轴零件淬火工装，包括第一支撑板、第二支撑板、第一基座和第二基座，所述第一支撑板和第二支撑板纵向放置，所述第一支撑板的顶部与所述第二支撑板的顶部转动连接；

所述第一支撑板开设有第一通孔，所述第一通孔呈方形，所述第一通孔水平设有第一支撑杆，所述第一支撑杆设有多个V字形凹槽且开口向上；

所述第二支撑板开设有第二通孔，所述第二通孔呈方形，所述第二通孔水平设有第二支撑杆，所述第二支撑杆设有多个V字形凹槽且开口向上，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆处于同一水平面；

所述第一基座和第二基座分别开设有滑槽，所述第一支撑板的底部连接有第一滑台，所述第一滑台设有两个，两个所述第一滑台分别与所述第一基座的滑槽滑动配合，所述第二支撑板的底部设有第二滑台，所述第二滑台设有两个，两个所述第二滑台分别与所述第二基座的滑槽滑动配合。

进一步的，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置包括带动第一滑台滑动的第一丝杆和驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述第二驱动装置包括带动第二滑台滑动的第二丝杆和驱动第二丝杆旋转的第二电机。

进一步的，所述第一基座和第二基座的表面分别设有长度刻度。

进一步的，所述第一支撑板的上表面连接有几字形提手。

进一步的，所述第一通孔的面积大于所述第一支撑板的面积的一半，所述第二通孔的面积大于所述第二支撑板的面积的一半。

本实用新型的有益效果在于：通过设置V字形凹槽，可以将长轴零件卡住不能移动，由于V字形凹槽的宽度自下到上逐渐变大，从而可以放置不同直径大小的长轴零件，第一支撑板和第二支撑板对应设有第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台的移动可以调节第一支撑板和第二支撑板之间的角度，进而可以放置不同长度的长轴零件。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的长轴零件淬火工装的俯视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的长轴零件淬火工装的侧视图；

标号说明：1、第一支撑板；11、第一通孔；12、第一支撑杆；13、第一滑台；2、第二支撑板；3、第一基座；4、第二基座；5、滑槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。