[实用新型]一种浇铸件的中转、冷却一体化设备

说明书

本实用新型涉及一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带，传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应。该设备将各个浇注模具进行集中，并且实现了自动化冷却，提高了铸造件加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸件的中转、冷却一体化设备。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造时，工件的形状主要取决于模芯，为了保证铸造件的质量，模芯一般需要水平固定，现在铸造行业模具内的模芯一般都是固定在模具内，模芯更换很麻烦，模芯本身的高度以及倾斜度都无法调节，铸造件完成铸造后需要将铸造件从模芯内取出并搬运到冷却区进行集中冷却，铸造件由于温度过高，从模芯取出并不方便，而且各个模具内的铸造件都需要逐个取出并人工搬运后进行冷却，铸造件加工效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种浇铸件的中转、冷却一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，包括传送带，传送带一端的两侧设有多个浇注模具，传送带的另一端设有浇注件冷却机构；

所述浇注模具包括模具本体，在模具本体上设有模芯安置腔，模芯安置腔内设有模芯，模芯安置腔的底部设有模芯高度调整机构，模芯安置腔的侧面设有模芯固定机构；

模具本体的底部设有顶出气缸，顶出气缸的气缸杆伸入到模芯安置腔内并位于模芯的底部，顶出气缸的气缸杆端部连接托板，所述模具本体上设有推出气缸，推出气缸的气缸杆端部连接推板，推板位于模芯安置腔的一侧并与所述传送带对应；

所述冷却机构包括冷却箱，冷却箱的两端开口，传送带贯穿冷却箱的两端，冷却箱的顶部设有多个冷却液喷头，多个冷却液喷头位于传送带的正上方，冷却液喷头连接供液管，供液管通过循环管与冷却箱的底部连接，循环管上设有动力泵。

上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述模芯高度调整机构包括设置在模具本体底部的第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓的端部伸入到模芯安置腔内且分别位于模芯安置腔的两侧，所述模具本体内设有套设在第一调节螺栓和第二调节螺栓外侧的螺纹套，螺纹套固定在模具本体内；

所述模芯固定机构包括设置在模具本体两侧的左夹紧螺栓和右夹紧螺栓，左夹紧螺栓和右夹紧螺栓的头部伸入到模芯安置腔内与模芯接触，模具本体内设有套设在左夹紧螺栓和右夹紧螺栓外侧的螺纹套。

上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述传送带上设有若干通孔。

上述的一种浇铸件的中转、冷却一体化设备，所述模芯内设有产品浇注成型腔。