[实用新型]一种冲制轴套片料的联合冲压模具

说明书

本实用新型提供了一种冲制轴套片料的联合冲压模具，包括上模(1)和下模(2)。本实用新型采用的上模设有上模架、脱料板、油槽凸模、油孔凸模、榫扣凹模、剪切模和橡胶弹簧；下模设有下模架、砧板、榫扣凸模、油孔凹模、定位销和定位块；下模对应于上模的下方；工作时，推送带料，在带料的上面：上模第一次下冲后，冲出第一个油槽和肩口，上模第二次下冲后，冲出第二个油槽，并在第一个油槽的部分冲出榫扣、肩口和油孔，上模第三次下冲后，冲出第三个油槽，并在第二个油槽的部分冲出榫扣、肩口和油孔，同时，将第一个轴套片料切离；如此周而复始连续冲制轴套片料的技术方案，使轴套片料的冲制，达到了提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是指用于冲制轴套片料的一种冲制轴套片料的联合冲压模具。

背景技术

轴套也称为轴瓦，通常将圆环套状的制品称为轴套，由二片半圆环瓦片形合符构成的制品称为轴瓦；轴套由轴套片料经卷冲、榫铆为圆环套状而成型；对于轴套片料，参阅图10，现有技术采用落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形五道工序、五副模具和五台压机，将巴氏合金钢基带料加工成型为轴套片料，以下将巴氏合金钢基带料简称为带料；如此加工轴套片料，所需员工多、模具多、占用压机多，效率低，人工工时及设备占用成本大，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模架、脱料板、油槽凸模、油孔凸模、榫扣凹模、剪切模和橡胶弹簧；油槽凸模固定于上模架的下面左部，榫扣凹模位于油槽凸模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；脱料板左部的油模口与油槽凸模的周边滑动套合，脱料板的右部滑动嵌合在榫扣凹模的榫凹腔内，油孔凸模设置在所述榫凹腔内且与上模架的下面固定连接；橡胶弹簧位于脱料板的上面与上模架的下面之间；剪切模位于榫扣凹模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；剪切模的下面与脱料板的下面平齐；剪切模下面的左棱边称为上刃口；下模设有下模架、砧板、榫扣凸模、油孔凹模、定位销和定位块；下模对应于上模的下方，砧板与油槽凸模对应且与下模架的上面固定连接；榫扣凸模与榫扣凹模的所述榫凹腔对应且与下模架的上面固定连接；油孔凹模设置在榫扣凸模之中且与油孔凸模对应；定位销可上下伸缩设置在榫扣凸模的上面；榫扣凸模上面的右棱边称为下刃口，所述上刃口与所述下刃口上下剪切对应；两个定位块分别位于榫扣凸模右侧面的前后两边，定位块与榫扣凸模之间互相邻近的棱边相对接触；榫扣凸模的前后方向的尺寸与剪切模的前后方向的尺寸相等，前后两个定位块的相对侧面与剪切模的前后侧面滑动对应；

应用时，上模固定于压机的冲压滑块的下面，下模固定于压机的工作台的上面。工作时，起始，定位销弹性向上凸出于榫扣凸模的上面，由左向右，将带料的右端抵触在定位销的柱面处，上模第一次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第一个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料右端抵触在定位销处的越位料的前后拐角切除形成肩口，之后，推动带料向右至所述肩口卡在定位块的左侧面，之后，上模第二次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第二个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第一个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第一个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述越位料切除，使带料的第一个油槽的部分成型为连体的轴套片料；之后，推动带料向右至肩口卡在定位块的左侧面，所述连体的轴套片料被推至所述下刃口的右边，之后，上模第三次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第三个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第二个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第二个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述连体的轴套片料切除与带料分离，至此第一个轴套片料冲制加工完毕；如此周而复始，通过一副模具、一台压机、一位员工，不断地推送带料，上模不断地下冲上复，便可连续不断地联合冲制加工出轴套片料的技术方案，提供一种冲制轴套片料的联合冲压模具，旨在使轴套片料的冲制加工，达到提高效率、降低成本的目的。