[实用新型]一种改进的牙杆烧结板

说明书

本实用新型涉及一种改进的牙杆烧结板，包括基板，基板上面从右往左依次设有前端承托部、定位部、斜面承托部以及尾杆架设部，基板的底面上分布有下防滑纹，下防滑纹分为左、中、右三个下防滑纹段；前端承托部用于承托牙杆的前端螺牙杆部，前端承托部上面设有上防滑纹，上防滑纹与牙杆的前端螺牙杆部接触，定位部位于斜面承托部与前端承托部之间，斜面承托部与牙杆毛坯的斜面连接部位置相应，尾杆架设部与牙杆的尾杆相对，尾杆架设部远离斜面承托部的一端设有烧结支撑板，烧结支撑板用于支撑牙杆毛坯的尾杆使牙杆毛坯放置于基板时悬空。本实用新型能够显著地减少烧结的物料发生粘结现象，使得取放物料方便，从而改善烧结质量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末冶金的烧结治具，尤其涉及一种改进的牙杆烧结板。

背景技术

图1所示的以银碳化合物(如银碳化钨、银钨)等物料制成的牙杆，依次设置前端螺牙杆部、定位板、连接部、斜面连接部和尾杆，在工业生产过程中，需要通过烧结工装对牙杆毛坯进行烧结，在烧结之前，将多个牙杆毛坯放置在烧结板上，再将烧结板连同牙杆毛坯放入烧结工装对牙杆毛坯进行烧结，使用现有的烧结板，存在明显的缺陷，烧结的牙杆物料易于粘结在一起，从而在物料冷却后无法分开，烧结质量非常差，同时烧结后的物料也比较难于冷却，影响了工作效率，而且该种烧结槽在取放物料时比较困难，使用不方便；此外，现有的烧结板放置在坩埚炉内时，容易产生滑动，这样会使放置在烧结板上的牙杆由于惯性而移位甚至挤压在一起，影响烧结质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种改进的牙杆烧结板，该改进的牙杆烧结板能够以克服现有技术的上述缺陷，该烧结板能够显著地减少烧结的物料发生粘结现象，使得取放物料方便，从而改善烧结质量，提高工作效率。

本实用新型的一种改进的牙杆烧结板，其特点在于，包括水平的基板，所述的基板上面从右往左依次设有前端承托部、定位部、斜面承托部以及尾杆架设部，其特点在于：

所述的基板的底面上分布有下防滑纹，所述的下防滑纹分为左、中、右三个下防滑纹段；

所述的前端承托部用于承托牙杆的前端螺牙杆部，所述的前端承托部上面设有上防滑纹，所述的上防滑纹与牙杆的前端螺牙杆部接触；

所述的定位部位于所述的斜面承托部与前端承托部之间，所述的定位部为横槽，所述的横槽在牙杆毛坯放置于基板时与牙杆毛坯的轴线垂直，且横槽内设置用于与定位板卡接的定位横槽；

所述的斜面承托部与牙杆毛坯的斜面连接部位置相应；

所述的尾杆架设部与牙杆的尾杆相对，所述的尾杆架设部远离所述的斜面承托部的一端设有烧结支撑板，所述的烧结支撑板用于支撑牙杆毛坯的尾杆使牙杆毛坯放置于基板时悬空。

进一步的，所述的斜面承托部与定位部沿牙杆毛坯轴线方向的长度之和等于牙杆毛坯的定位板与牙杆毛坯的斜面连接部之间的宽度相等。

进一步的，所述的牙杆毛坯的长度为60.9mm。

进一步的，所述的基板的长度为110mm-130mm。

进一步的，所述的基板的长度为120mm。

进一步的，所述的基板的宽度为65mm-70mm。

进一步的，所述的基板的宽度为68mm。

进一步的，所述的斜面承托部的上面设有从靠近尾杆架设部的一侧向定位部方向逐渐向下倾斜的支撑板，所述的支撑板用于支撑斜面连接部的底面。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：