[实用新型]一种支座的检测装置

说明书

一种支座的检测装置属于零件检测技术领域，涉及一种支座的检测装置，其解决了现有检测装置的检测精度低等技术问题。本检测装置包括测量底座、左气动塞规支撑座、左气动塞规、右气动塞规支撑座、右气动塞规、传感显示器；利用气动塞规来检测支座右孔的孔径、粗糙度及其公差，并能确定与底面的平行度及其中心距，同时确定与支座左孔的同轴度，以气动塞规支撑座提供的驱动源进行移动，本检测装置具有检测精度高等优点。

技术领域

本实用新型属于零件检测技术领域，涉及一种支座的检测装置。

背景技术

为了实现曲轴的安装，很多机械设备中常采用支座(又称支架或安装架)进行支撑定位。因此，支座也属于机械设备中关键零件之一，产品需要保证100％合格，如果支座孔的平行度、同轴度、圆度等精度达不到要求，轻则会使相关的连接副之间摩擦力过大，影响正常的传动，重则可能使整个传动系统、甚至是整台机械设备受损，因此，支座的精度检测是必不可少的。

而目前在对支座的检测上，通常采用游标卡尺、千分尺、高度摇表等之类的工具，例如中国专利CN 206724865U公开了一种支座定位检测工装，该塞规包括包括模板以及检测芯棒，模板上按照预设尺寸开设有八个安装孔，每个安装孔内固定设置有钻套，所述模板侧壁上设有定位标尺，所述检测芯棒可用于通过所述钻套孔检测孔径。

上述检测芯棒虽然可用于通过所述钻套孔检测孔径，但可测的精度仍然属于常规检测，对于支座孔的平行度、同轴度、圆度等精度指标仍然不能进行较为全面完整的测量，特别是应用于纺机调节机构中的支架，该类支架通常与球形曲柄、连杆等零件实现连接；而支架的上端有两个圆孔是分开的，并且还要求必须同轴，与底部连接成一个支架。

从上述描述可知，支架在纺机调节机构中起到关键的传动作用，支架各部位的精度，如支座孔的平行度、同轴度、圆度等，均影响着整个传动的流畅与否，对整个纺机调节机构的使用寿命也起着关键性的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种支座的检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更加方便地对支座进行多种精度的检测，从而避免出现因支座精度较低、导致相关联的传动系统中的摩擦副出现摩擦力过大的现象，保证传动系统顺畅运行。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种支座的检测装置，其特征是，所述检测装置包括：

测量底座，所述测量底座上设置有左定位点和后定位点，该测量底座设置的左定位点和后定位点分别可以定位支座的左端和后端，呈条状直角形。

左气动塞规支撑座，所述左气动塞规支撑座用于固定安装左气动塞规，有能够带动左气动塞规移动的气缸；

左气动塞规，所述左气动塞规用于检测支座左孔的孔径、粗糙度及其公差，并能确定与底面的平行度及其中心距，利用左气动塞规支撑座提供的气缸进行移动；

右气动塞规支撑座，所述右气动塞规支撑座用于固定安装右气动塞规，有能够带动右气动塞规移动的气缸；

右气动塞规，所述右气动塞规用于检测支座右孔的孔径、粗糙度及其公差，并能确定与底面的平行度及其中心距，同时确定与支座左孔的同轴度，利用右气动塞规支撑座提供的气缸进行移动；

所述左气孔塞规上还包括大直径端和小直径端，所述右气动塞规上还包括有直径端一、直径端二，且所述直径端一的直径大于所述直径端二，两个气动塞规的截面均呈圆形，总体呈台阶状圆柱形，能够相互组合形成用于测量支座左孔、支座右孔的孔径、粗糙度及其公差与底面的平行度及其中心距；

所述两个气缸的缸体分别置于左气动塞规支撑座和右气动塞规支撑座内，两个气缸的活塞杆分别与两个所述气动塞规相连接。