[实用新型]一种钢管酸洗用的缸体结构

说明书

一种钢管酸洗用的缸体结构，包括左缸体、中间缸体和右缸体，中间缸体在左侧面上沿着缸体截面的中部有中间缸体嵌脚、右侧面上有中间缸体嵌槽，中间缸体之间通过相邻的中间缸体嵌脚和中间缸体嵌槽的嵌配而实现嵌合连接，左缸体在右侧且面向中间缸体的连接面中部开设有左缸体嵌槽，左缸体嵌槽与其相邻的一中间缸体左侧面中部上的中间缸体嵌脚相互嵌配而实现嵌合连接，右缸体在左侧且面向中间缸体的连接面中部开设有右缸体嵌脚，右缸体嵌脚与其相邻的另一中间缸体右侧面中部上的中间缸体嵌槽相互嵌配而实现嵌合连接。整体的连接强度增加，稳定性大幅度提高，延长寿命，防止酸液外流，保护环境，确保安全性。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管酸洗装置技术领域，具体涉及一种钢管酸洗用的缸体结构。

背景技术

无缝钢管在加工过程中需要在荒管（管坯）阶段进行酸洗处理，通常会在酸缸缸体内会装入硫酸或重铬酸钾与硫酸的混合液、硝酸、盐酸等液体，然后将荒管放入酸缸内浸渍一段时间，便于清除荒管外表面的铁锈污渍。由于酸缸内液体存在极强的腐蚀性，再加上荒管管体重量又较重，因而无法采用传统的金属缸、水泥缸或者塑料缸体来盛放腐蚀液体和荒管管体，只能选用受腐蚀影响较小并且成本低廉的大理石来制作缸体；又由于荒管管体的长度较长，故由大理石制作的酸缸缸体为了符合管体的长度要求，一般须在长度方向上进行拼接才能实现。目前，大多生产厂家在大理石缸体需要拼接的缝隙处直接采用防腐蚀的胶泥进行粘结，由于缝隙拼接呈直条状，当缸体在受到重压或剪切力的作用下，极容易在拼接处产生裂缝，甚至断裂，从而使具有强腐蚀的液体向外流出，破坏周边环境，严重的会导致人身安全事故的发生。

鉴于上述情况，有必要设计一种连接牢固、使用安全且寿命长的钢管酸洗用的缸体结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种钢管酸洗用的缸体结构，有助于优化缸体之间的连接结构藉以提高缸体的稳定性和延长使用寿命并确保安全性。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢管酸洗用的缸体结构，其特征在于包括一左缸体、若干中间缸体和一右缸体，所述的左缸体在右侧与其相邻的一中间缸体连接，所述的右缸体在左侧与其相邻的另一中间缸体连接，若干中间缸体之间彼此两两连接并沿左右两侧延伸，所述的中间缸体在左侧面上沿着缸体截面的中部突起有一圈中间缸体嵌脚、而在右侧面上且对应于中间缸体嵌脚的位置处开设有一圈中间缸体嵌槽，若干中间缸体之间通过相邻的中间缸体嵌脚和中间缸体嵌槽的嵌配而实现嵌合连接，所述的左缸体在右侧且面向中间缸体的连接面中部开设有一圈左缸体嵌槽，所述的左缸体嵌槽与其相邻的一中间缸体左侧面中部上的一圈中间缸体嵌脚相互嵌配而实现嵌合连接，所述的右缸体在左侧且面向中间缸体的连接面中部开设有一圈右缸体嵌脚，所述的右缸体嵌脚与其相邻的另一中间缸体右侧面中部上的一圈中间缸体嵌槽相互嵌配而实现嵌合连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的中间缸体嵌槽和左缸体嵌槽的槽宽相同，所述的中间缸体嵌脚和右缸体嵌脚的脚宽相同，且所述的中间缸体嵌槽和左缸体嵌槽的槽宽略大于所述的中间缸体嵌脚和右缸体嵌脚的脚宽。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的中间缸体的数量为一个以上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的左缸体、中间缸体和右缸体相互嵌合连接并在中间构成有一开口向上的缸腔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的左缸体、中间缸体和右缸体分别采用大理石制作而成。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，相互嵌配的中间缸体嵌脚与中间缸体嵌槽之间和左缸体嵌槽与对应的中间缸体嵌脚之间以及右缸体嵌脚与对应的中间缸体嵌槽之间分别填充有胶泥层。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的胶泥层为呋喃胶泥。