[实用新型]铝塑包装机冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种铝塑包装机，尤其涉及一种铝塑包装机冲孔装置。本实用新型通过设置液压缸，对成型上模加压，增大铝塑膜压模成型压力；通过设置凹槽与垫片，释放压模成型时模具间作用力，该装置冲头双向受压，成型上模主动施压，成型速度快，成型效果好。本实用新型包括支撑架、液压缸、成型上模、成型下模、导向模，所述基座顶部由下到上依次固定导向模、成型下模，成型上模位于成型下模顶部，成型下模和成型上模中间通过铝塑膜，基座顶部固定支撑架，支撑架与液压缸缸体固定连接，液压缸推杆与成型上模固定连接。

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑包装机，尤其涉及一种铝塑包装机冲孔装置。

背景技术

在制药行业中，药品铝塑包装机是一个必不可少的重要机械，它的包装性能决定了包装的速度及质量。传统的铝塑包装机冲孔装置常采用申请号：CN2016200373143中提出的一种胶囊铝塑包装机的成型装置，该装置通过底部冲压驱动，即由底部凸轮通过成型滚轮驱动下模向上移动，从而实现冲压成型，在实际使用过程中，该装置顶板固定，冲头冲击顶板过程中，由于冲头及模座安装差异常常导致铝塑膜顶部成型不均，易造成后续药片安放工序中药片的漏放及多放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝塑包装机冲孔装置，通过设置液压缸，对成型上模加压，增大铝塑膜压模成型时的压力；通过设置凹槽与垫片，释放压模成型时模具间作用力，该装置冲头双向受压，成型上模主动施压，成型速度快，成型效果好。

本实用新型包括基座、凸轮箱、冲头底板，冲头底板顶部固定冲头，基座底部固定凸轮箱，凸轮箱内的驱动机构垂直贯穿基座带动冲头底板上下运动，还包括支撑架、液压缸、成型上模、成型下模、导向模，所述基座顶部由下到上依次固定导向模、成型下模，成型上模位于成型下模顶部，成型下模和成型上模中间通过铝塑膜，基座顶部固定支撑架，支撑架与液压缸缸体固定连接，液压缸推杆与成型上模固定连接。

压膜成型时，凸轮箱内的驱动机构带动冲头向上运动，依次穿过导向模、成型下模挤压铝塑膜，将铝塑膜挤入成型上模内，同时成型上模顶部的液压缸推杆推出，挤压成型上模，铝塑膜在冲头和成型上模的共同挤压作用下完成成型。

所述的，导向模为矩形框体，导向模顶部沿周向水平设置扇形凹槽。

所述的，扇形凹槽横截面对应的扇形角弧度为45-150度。

扇形凹槽内设置圆柱形垫片，通过圆柱形垫片的形变释放成型下模与导向模的压力。

所述的，成型下模为矩形框体，成型下模内部固定隔板，隔板上对应冲头设置冲孔。

冲孔起导向作用，压膜成型时，冲头穿过冲孔，防止冲头偏移时直接冲坏成型上模。

所述的，成型下模顶部设置水平贯穿槽。

水平贯穿槽内设置圆柱形垫片，通过垫片形变释放成型上模与成型下模间的压力。

所述的，成型上模底部对应冲头设置成型凹槽。

冲头将铝塑膜挤压在成型凹槽内成型。

所述的，液压缸推杆底部固定垫块，垫块与成型上模固定连接。

增大成型上模顶部受力面积，使成型上模受力均匀。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的铝塑包装机冲孔装置，设置有液压缸，使冲头双向受压，增大铝塑膜成型时的挤压压力，成型速度快，成型效果好；

(2)本实用新型所述的铝塑包装机冲孔装置，设置有扇形凹槽，扇形凹槽内设置圆柱形垫片，释放成型下模与导向模的压力，防止挤压过程中损坏成型下模与导向模；