[实用新型]一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说涉及一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，凹模镶件上设置有4mm厚的刀口层，在刀口层上方放置着产品，从产品上方压着打苞凸模，在刀口层上设有凸包成型孔，凸包成型孔为深0.7mm的盲孔形式设计，在凸包成型孔的底部设计有直径为0.3mm的排气孔，排气孔下端与成型通孔连接，凸包成型孔的盲孔根部倒0.2mm半径的倒角，该设备将凸包成型孔设计为盲孔，并在盲孔上设有倒角，使得成型出来的产品在后续运输及其他表面处理中的碰伤得到很大的改善，同时也防止凸包根部起鼓影响装配的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及一种打苞设备，特指一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，属于机械设备领域。

背景技术

对于凸苞高度没有严格要求的零件，通常采用体积不变的原则，使凸苞自由生长，这样成型出来的产品理论上是可以的，但当大量的同款零件混一起在运输或进行表面处理的过程中，产品间的相互碰撞，导致凸模顶部周边变塌向侧壁鼓起，使凸苞外形尺寸加大，在与其他零件试流铆接的过程无法顺利进行或铆接不到位，影响零部件的使用性能。

产生这一现象的主要原因是，通常我们对要求不严格的打苞做法是，直接在凹模割出与凸包外形尺寸一样∅1.18mm的通孔，凸苞顶部在成型过程中没有被约束，根据体积不变的原则达到凸包设计高度，最终凸包顶面与侧壁形成直角，在运输或表面处理过程中只要轻微碰到就会变塌，材料将向侧壁鼓起，凸包外形尺寸变大量无法控制，导致产品在试流铆接时的不顺利。为此，提出一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，该设备将凸包成型孔设计为盲孔，并在盲孔上设有倒角，使得成型出来的产品在后续运输及其他表面处理中的碰伤得到很大的改善，同时也防止凸包根部起鼓影响装配的问题出现。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，包括打苞凸模、凹模镶件、刀口层、产品、凸包成型孔、排气孔、成型通孔。

凹模镶件上设置有4mm厚的刀口层，在刀口层上方放置着产品，从产品上方压着打苞凸模，在刀口层上设有凸包成型孔，凸包成型孔为深0.7mm的盲孔形式设计，在凸包成型孔的底部设计有直径为0.3mm的排气孔，排气孔下端与成型通孔连接，凸包成型孔的盲孔根部倒0.2mm半径的倒角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，所述凸包成型孔的盲孔深度要比凸包设计高度大于0.1mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，所述刀口层上放置厚度为0.03mm的压筋。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，当凸包成型达到0.6mm的设计高度时，打苞凸模的凸包顶部刚好与凸包成型孔的盲孔根部的倒角接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备，该设备将凸包成型孔设计为盲孔，并在盲孔上设有倒角，使得成型出来的产品在后续运输及其他表面处理中的碰伤得到很大的改善，同时也防止凸包根部起鼓影响装配的问题出现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备的整体结构示意图。

附图2为本实用新型一种用于解决凸苞顶部碰伤的打苞设备的局部结构放大图。

其中：打苞凸模1、凹模镶件2、刀口层3、产品4、凸包成型孔5、排气孔6、成型通孔7。

具体实施方式