[实用新型]一种新型给水管生产模具

说明书

本实用新型公开了一种新型给水管生产模具，包括支撑架、第一注塑槽、下模板、模柱、圆盘、上模板、注塑管、第二注塑槽、油箱、拉杆、活塞、排油孔、螺纹杆、防漏板、方体框、通孔、海绵块、电动推杆、轴杆、电机、转盘、安装框、卡槽和固定螺栓。该种新型给水管生产模具通过设置海绵块对给水管的模具进行涂抹，可以更好的避免了给水管注塑时与塑料薄膜黏在一起，提高了给水管模具的工作效率，同时也避免了对塑料薄膜和给水管分离起来浪费大量劳动力；通过设置圆盘带动模柱进行抽取，可以更好的对给水管进行拿取，加快了给水管的拿取速度，节约了大量的时间，提高了给水管模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种给水管生产模具，具体为一种新型给水管生产模具，属于给水管生产技术领域。

背景技术

给水管是给水管道系统的组成管材，给水管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国给水管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，在塑料管材生产设备中，给水管模具是非常重要的一部分，它影响到给水管的规格、内外壁光滑度、管材质量等多个方。

而现有的给水管模具，在注塑浆前会在模具内铺贴一层塑料薄膜在进行注塑，当时取出给水管时，会有部分塑料薄膜和给水管粘在一起，需要消耗大量劳动力对塑料薄膜和给水管进行分离，同时一般给水管注塑比较长，因此给水管取出比较繁琐浪费大量时间。因此，针对上述问题提出一种新型给水管生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型给水管生产模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型给水管生产模具，包括安装架，所述安装架顶端固定连接有下模板，所述下模板顶部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽内侧底端开设有卡槽，所述下模板通过固定螺栓与上模板固定连接，所述上模板一端开设有第二注塑槽，所述第二注塑槽通过排油孔与油箱连通，所述排油孔卡合连接有活塞，所述活塞顶端固定连接有拉杆，所述油箱两端分别设有注塑管和方体框，且所述注塑管和方体框均与上模板固定连接，所述方体框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有防漏板，所述上模板顶端开设有通孔，所述上模板和下模板一端均与圆盘螺纹连接，所述圆盘一端固定连接有模柱，所述下模板一侧设有安装框，且所述安装框安装在安装架顶端，所述安装框内安装有电机，所述电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面套接有转盘，所述转盘一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆表面套接有海绵块。

优选的，所述防漏板、通孔以及卡槽位于同一中心线上。

优选的，所述拉杆一端贯穿油箱顶端并延伸至油箱表面。

优选的，所述固定螺栓数目为若干个，且所述固定螺栓均匀分布在上模板和下模板两端。

优选的，所述第一注塑槽和第二注塑槽均为半圆形结构且大小相同。

优选的，所述转盘轴心部位到电动推杆的距离与第一注塑槽和第二注塑槽的半径相等。

本实用新型的有益效果是：

1.该种新型给水管生产模具结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置海绵块对给水管的模具进行涂抹，可以更好的避免了给水管注塑时与塑料薄膜黏在一起，提高了给水管模具的工作效率，同时也避免了对塑料薄膜和给水管分离起来浪费大量劳动力。

2.通过设置圆盘带动模柱进行抽取，可以更好的对给水管进行拿取，加快了给水管的拿取速度，节约了大量的时间，提高了给水管模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板与上模板连接结构示意图。