[实用新型]一种印染定型机烟气余热综合利用系统

说明书

本实用新型提供了一种印染定型机烟气余热综合利用系统，其包括设置于定型机废气管道上的烟气换热器，烟气换热器通过介质水循环管道依次连接ORC发电系统的蒸发器和第二级新风换热器；所述烟气换热器和第二级新风换热器之间的介质水循环管道上还设有ORC旁路控制阀和新风旁路控制阀；所述第二级新风换热器的介质水进、出口设有介质水进出口阀；所述蒸发器的热流体进、出口设有热流体进、出口阀。本实用新型所提供的一种印染定型机烟气余热综合利用系统，通过两级换热并运用ORC发电系统，大大提高了烟气中余热的利用率，同时进行发电，并且利用第二级空气换热器对新风进行预热，大幅减少了天然气耗量，从而达到提高能源利用效率和降低运营成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及印染行业定型机尾部烟气的综合利用，具体为一种印染定型机烟气余热综合利用系统。

背景技术

印染后整理是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列人纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。但我国印染行业整体技术水平与国外相比仍有很大的差距。

印染行业是高能耗、高污染的行业。典型印染企业的热能利用率只有40％，其主要原因是管理水平低下和主要设备的能源利用效率偏低，造成大量的热能通过废热排放。为了提高印染行业准入门槛，促进节能减排，浙江省制定了地方标准《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》(DB33 685-2013)，根据标准规定，现有印染企业印染布单位产品能耗限额限定值为30kgce/百米，新建或改扩建企业印染布单位产品能耗限额准入值为25kgce/百米，先进值为22kgce/ 百米，为达到此限值印染企业往往少报能源消耗。随着我国节能减排力度和企业成本压力的增大，工业区内印染企业对节能减排工作的态度已从被动转为主动，较为重视能源的梯级利用，并已采取的不少节能措施。目前工业区内印染企业通常采取的节能措施多从废热(余热) 方面入手。

天然气直燃式定型机的废热主要为外排废气中的废热。一台天然气直燃式定型机排出的废气在14000立方米/小时-18000立方米/小时之间(与定型机烘箱数量有关)，废气温度在180℃左右。目前废热回收的通常做法是在废气管道上安装余热回收装置(空气-废气热交换器)，外界空气与排出废气(约180℃)进行热交换，升温后的外界空气(约70℃)供给定型机作为空气补充，同时排出废气温度下降到约120℃，有利于后续的净化处理。由于在印染生产过程中，需使用染料、柔软剂、固色剂等助剂，这些物质在定型工序中随温度升高而部分挥发产生废气，在排放口会产生淡兰色油雾、少量有机物废气以及颗粒物(纤维为主)等，极易堵塞换热器造成换热效果下降和排气不畅等故障，严重时产生爆燃现象，因此此类节能装置多处于停用状态。

根据印染企业的管理水平、工艺特点，现阶段首要的节能重点应着眼于定型机废气废热的回收。要对定型机废气废热的回收需要解决现有余热回收换热器所存在效率低下问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种印染定型机烟气余热综合利用系统，用于提高烟气余热的综合利用率并达到节能的目的。

本实用新型采用的技术方案是，一种印染定型机烟气余热综合利用系统，上述系统包括设置于定型机废气管道上的烟气换热器，上述烟气换热器通过介质水循环管道依次连接ORC发电系统的蒸发器和第二级新风换热器。

上述烟气换热器和第二级新风换热器之间的介质水循环管道上还设有ORC旁路控制阀和新风旁路控制阀；上述第二级新风换热器的介质水进口还设有介质水进口阀，出口设有介质水出口阀。

上述蒸发器的热流体进口还设有热流体进口阀，出口设有热流体出口阀。

进一步地，上述ORC发电系统还包括：膨胀机，其进口管与上述蒸发器的冷流体出口管相通；冷凝器，其热流体进口管与膨胀机的出口管相通；