[实用新型]一种双抛双转台式抛丸设备

说明书

本实用新型涉及一种双抛双转台式抛丸设备，其箱本体，工作室以及抛丸双轨道回收装置；所述工作室内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位以及驱动两个所述抛丸工位转动的动力装置；所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道，第二传送管，连接管以及抛丸传送装置；所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道之间的齿轮转轮，分别滑动设置在两个所述第一传送轨道内的卡板，固接在一个第一传送轨道上的长圆形槽，滑动设置在所述长圆形槽内的槽转轮以及与电机连接的转杆。本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率，可同时处理两个铸件进行抛丸处理，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种金属抛光设备，尤其涉及一种双抛双转台式抛丸设备。

背景技术

抛丸设备是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。由于抛丸处理广泛应用于铸件，所以需要研发一款高效低能耗的抛丸设备。目前铸件抛丸之后抛丸介质需要回收，费事费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双抛双转台式抛丸设备，提高了抛丸效率且可以及时回收抛丸介质，重复使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：箱本体，设置在所述箱本体内部的工作室以及设置在箱本体外部的抛丸双轨道回收装置；

所述工作室内设置有抛丸平台，设置在所述抛丸平台上的两个抛丸工位以及驱动两个所述抛丸工位转动的动力装置，所述工作室的底部为倾斜面；

所述抛丸双轨道回收装置包括竖直设置的两个第一传送轨道，分别与两个第一传送轨道的顶部连通的第二传送管，分别与两个第一传送轨道的下部连通的连接管以及设置在所述第一传送轨道内的，所述第二传送管的另一端与工作室的顶部连通；所述抛丸传送装置包括转动设置在所述两个第一传送轨道之间的齿轮转轮，分别滑动设置在两个所述第一传送轨道内的卡板，固接在一个第一传送轨道上的长圆形槽，滑动设置在所述长圆形槽内的槽转轮以及与电机连接的转杆；所述转杆与槽转轮设置在连接板上。

进一步地，所述长圆形槽的开槽长度等于槽转轮沿转杆旋转的圆的直径。

进一步地，所述动力装置包括第二电机，与第二电机连接的第一转轴，分别通过皮带与第一转轴连接的第一工位转轴和第二工位转轴，所述第一工位转轴的另一端和第二工位转轴另一端分别与两个工位连接。

进一步地，所述两个第一传送轨道分别对应设置在两个抛丸工位的上方。

进一步地，所述连接管位于工作室倾斜面的较低的一侧。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型可以将抛丸介质循环的回收到工作室内，大大降低人工劳动强度，提高效率。

本实用新型可以同时处理两个铸件进行抛丸处理，效率高，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型抛丸传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型动力装置的结构示意图；

附图中，1箱本体、2工作室、3抛丸工位、4第二电机、5第一转轴、6第一工位转轴、7第二工位转轴、8第一传送轨道、9第二传送管、10连接管、11齿轮转轮、12卡板、13长圆形槽、14槽转轮。

具体实施方式