[实用新型]一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具

说明书

本实用新型公开了一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，包括底板，底板的上表面开设有滑槽，滑槽内壁的左侧面与第一电动推杆的左端固定连接，并且第一电动推杆的右端与推块的左侧面固定连接，推块的右侧面与滑块的左侧面搭接，并且滑块的右侧面通过伸缩装置与滑槽内壁的右侧面固定连接，滑块的上表面卡接有轴承，并且轴承内套接有转轴。该方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，通过设置电机、第一电动推杆、伸缩装置、主动齿轮、从动齿轮、电源和开关，从而使第一电动推杆和伸缩装置可以控制刀板的移动，通过主动齿轮和从动齿轮相啮合转动得到更换，从而节省了工人更换刀具的时间，使工作效率得到了提高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具。

背景技术

随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已成为高水平加工中心的一项重要指标快速，换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等。

传统机床通常只会安装一个刀具，人们在加工液压油缸内孔时如需使用不同的刀具，则需要工人手动用扳手拆下刀具，然后再安装新的刀具，安装完新刀具在进行调整，造成了时间的浪费，增加了加工的时间，从而降低了加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，解决了传统机床通常只会安装一个刀具，人们在加工液压油缸内孔时如需使用不同的刀具，则需要工人手动用扳手拆下刀具，然后再安装新的刀具，安装完新刀具在进行调整，造成了时间的浪费，增加了加工的时间，从而降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧面与第一电动推杆的左端固定连接，并且第一电动推杆的右端与推块的左侧面固定连接，所述推块的右侧面与滑块的左侧面搭接，并且滑块的右侧面通过伸缩装置与滑槽内壁的右侧面固定连接，所述滑块的上表面卡接有轴承，并且轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面套接有从动齿轮，并且转轴的顶端与刀板的下表面固定连接，所述刀板的上表面开设有卡槽，所述刀板外表面依次固定连接有第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具。

所述卡槽位于卡板的下方，并且卡板的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的顶端与滑套的下表面固定连接，所述滑套套接在滑杆的外表面，所述滑杆的左端与挡块的右侧面固定连接，并且滑杆的右端与侧板的左侧面固定连接，并且侧板的下表面与底板的上表面固定连接；

所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，并且挡板的数量为两个，且两个挡板分别与电机机身的左右两侧固定连接，所述电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，并且主动齿轮位于从动齿轮的右侧，且主动齿轮与从动齿轮位于同一水平直线。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的左右两端分别与滑块的右侧面和滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，并且滑套的形状为矩形。

优选的，所述电机为抱闸电机，并且电机的型号为BMD90L2。

优选的，所述侧板的左侧面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，并且开关的输出端分别电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端连接。

(三)有益效果