[实用新型]一种纺丝油嘴

说明书

本实用新型涉及一种纺丝油嘴，其用于为纺丝上油，纺丝油嘴包括本体、开设在本体上的用于纺丝通过的过丝通道、开设在本体上的用于与外部油源连通的上油通道，本体具有位于一侧用于安装的第一平面、与第一平面平行设置的第二平面、位于靠近过丝通道入口端的第三平面、靠近过丝通道出口端的第四平面、连接在第一平面和第二平面之间且相互平行的第五平面和第六平面，本体的第一平面开设有向第二平面延伸的凹槽，凹槽的底部设有沿纺丝运动方向依次分布的多个盛油槽。本实用新型本实用新型的纺丝油嘴的本体由氧化铝陶瓷材料一体设置成型，其整体的结构设计简洁、紧凑、美观，制作工序相对简单，制作成本相对较低。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝油嘴。

背景技术

随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺丝过程中，纺丝生产工艺流程通常包括干切片→熔融挤出→预过滤→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→POY筒子，纤维（复丝）冷却成形后，在进入纺丝甬道之前，进行集束上油，可降低卷绕张力。POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加，上油的方式有油盘上油和油嘴上油两种。因高速纺丝的丝条运行速度高，上油量多，一般使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺丝过程中，纺丝油嘴被越来越多的使用，为提高纺丝油嘴的上油性能，现有技术中的出现有各式各样的油嘴，其结构设计不尽相同，因此，设计一款结构简单且美观、成本低、上油效率高、可方便使用的纺丝油嘴是设计者所追求的目标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种纺丝油嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种纺丝油嘴，其用于为纺丝上油，纺丝油嘴包括本体、开设在本体上的用于纺丝通过的过丝通道、开设在本体上的用于与外部油源连通的上油通道，本体具有位于一侧用于安装的第一平面、与第一平面平行设置的第二平面、位于靠近过丝通道入口端的第三平面、靠近过丝通道出口端的第四平面、连接在第一平面和第二平面之间且相互平行的第五平面和第六平面，第三平面和第四平面连接在第一平面与第二平面之间，且，第三平面与第四平面的延伸面能够相交，本体的第一平面开设有向第二平面延伸的凹槽，且凹槽沿过丝通道延伸方向贯穿第三平面和第四平面，凹槽的槽壁围合形成的空间形成纺丝经过的过丝通道，凹槽的底部设有沿纺丝运动方向依次分布的多个盛油槽。

优选地，多个盛油槽沿着纺丝运动方向依次间隔均匀的分布。盛油槽具体设置有4个。

优选地，盛油槽呈腰槽形，腰槽形的盛油槽的宽度为0.5mm~1.5mm，盛油槽的深度为0.5mm~2mm。

优选地，第三平面与第四平面的夹角为35°~45°。

优选地，上油通道包括相互连通的第一孔和第二孔，第一孔与外部油管安装对接，第二孔开设于凹槽底部的开口构成上油通道的出油口，第一孔的孔壁围合形成的空间大于第二孔的孔壁围合形成的空间。第二孔开设于凹槽底部的开口（即上油通道的出油口）位于最靠近过丝通道入口端的盛油槽的靠近过丝通道入口端的一侧。

优选地，第一孔和第二孔为圆形孔，圆形的第一孔的直径为9mm~11mm，圆形的第二孔直径为0.5mm~1.5mm。

优选地，纺丝油嘴还包括开设在本体的第四平面上的且沿第四平面的延伸方向延伸设置的回油槽，回油槽的一端与凹槽的底部连通，另一端与外部收集装置连通。

优选地，回油槽的底部沿其延伸方向的截面呈弧状，且回油槽的底部弧的开口宽度为0.5mm~1.5mm。

优选地，本体还具有连接在第五平面与第四平面之间的第七平面、连接在第六平面与第四平面之间的第八平面，第七平面与第八平面对称设置，第七平面与第五平面之间的夹角为13°~15°。或者说第八平面与第六平面之间的夹角为13~15°。