[实用新型]一种长管储存及强送装置

说明书

本实用新型公开了一种长管储存及强送装置，包括管子焊接备料区、长管焊接区、长管存储区、强送装置、自动焊接机、在线RT检查装置、弯管机，所述管子焊接备料区一侧与长管焊接区一侧并排同水平设置，长管焊接区另一侧并排同水平设置长管存储区，长管存储区一侧并排同水平设置强送装置，所述强送装置一端设有弯管机；所述长管焊接区一端设有并排设置的自动焊接机、在线RT检查装置。其结构设计简单，使用方便，实现自动化生产，提高了生产效率，减少了人工，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种长管储存及强送装置。

背景技术

蛇形管圈在弯管前，需要将管子焊接成长管，以提高效率，传统的方式中，长管焊接与弯管机不联连，仅靠人工转运管料和上下料，效率低，尤其是长管在转运过程中的吊运环节，需要多台吊机协作，有安全隐患，并且不能发挥设备的有效工作时间。本设备可用于自动焊接设备和自动弯管设备之间，实现管料自动转运，组成自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种长管储存及强送装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，实现自动化生产，提高了生产效率，减少了人工，降低了成本。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种长管储存及强送装置，包括管子焊接备料区、长管焊接区、长管存储区、强送装置、自动焊接机、在线RT检查装置、弯管机，所述管子焊接备料区一侧与长管焊接区一侧并排同水平设置，长管焊接区另一侧并排同水平设置长管存储区，长管存储区一侧并排同水平设置强送装置，所述强送装置一端设有弯管机；所述长管焊接区一端设有并排设置的自动焊接机、在线RT检查装置。

所述管子焊接备料区主要包括通过架体支撑的备料料架，备料料架为倾斜结构，备料料架最低端设有用于挡管的挡板，备料料架上用于放置短管管料，并通过挡板存储，所述备料料架靠近挡板下侧设有自动踢料系统，用于将挡板处的短管管料依次送入长管焊接区。

所述长管焊接区还设有踢料装置，踢料装置踢料装置包括左、右气缸、连杆机构、托轮、踢料板、料道滚轮、链轮，左、右气缸背靠背安装，其中左气缸伸出端与机架铰接，右气缸伸出端与连杆机构铰接，连杆机构上通过销轴联接多组踢料装置，踢料装置上安装有转动轴，通过轴承安装在机架上，踢料装置上部安装有托轮，踢料板，托轮上安装有两组对称可滚动的轴，踢料板上开有缺口。

所述长管存储区包括通过架体支撑的长管存储料架，长管存储料架为倾斜结构，长管存储料架最低端设有用于挡管的挡板，所述长管存储料架靠近挡板下侧设有自动踢料结构，用于将挡板结构处的长管依次送入强送装置。

所述自动踢料系统和自动踢料结构，包括气缸、连杆机构、踢料板，气缸的固定端与机架铰接，气缸伸出端与连杆机构铰接，连杆机构上通过销轴联接多组踢料装置，踢料装置上安装有转动轴，通过轴承安装在机架上，踢料装置上部安装有踢料板，踢料板上开有缺口。

所述强送装置包括通过架体支撑的弯管料道，弯管料道内放置长管管料，所述弯管料道两侧分别设有主强送轮、从强送轮，主强送轮同步连接到驱动电机上，所述主强送轮的驱动电机固定在滑动座上，滑动座可水平移动的固定在弯管料道的架体上，所述主强送轮的滑动座底部固定定位轮组驱动螺母，定位轮组驱动螺母套接在定位轮组驱动螺杆上，定位轮组驱动螺杆通过轴承组件固定在弯管料道的架体上，所述定位轮组驱动螺杆一端同步轴接自动定位电机；所述从强送轮固定在移动座上，从强送轮的移动座可水平移动的固定在弯管料道的架体上，所述移动座下部固定在强送气缸的活塞杆上，强送气缸固定在弯管料道的架体上，通过强送气缸推动移动座及其上的从强送轮移动，通过从强送轮及主强送轮的移动将主强送轮、从强送轮之间的弯管料道上的长管管料夹紧，当主强送轮的驱动电机带动主强送轮转动时，带动主强送轮、从强送轮之间夹紧的长管管料移动，进入弯管机。