[实用新型]一种实现拌料自动化的系统

说明书

本实用新型公开了一种实现拌料自动化的系统，包括第一容器、第二容器、用于吸料的第一上料器、用于吸料的第二上料器、混料器和混合容器，混料器具有第一进料口、第二进料口和出料口；第一上料器的进料端连通第一容器，第一上料器的出料端连通混料器的第一进料口；第二上料器的进料端连通第一容器，第二上料器的出料端连通混料器的第二进料口；混料器的出料口连通混合容器。本实用新型能够实现自动拌料，且拌料过程可控，拌料均匀，可应用于粉碎料与原材料的混合，解决了以往采用人工拌料所存在的粉尘伤害、拌料过程不可控、拌料不均匀、人工成本高、效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种拌料设备，特别是涉及一种实现拌料自动化的系统。

背景技术

目前，在多余粉碎料的使用上，面临着以下几点问题：

1、粉碎料与原材料的混合采用人工进行，在混合过程中会产生大量粉尘，这对混合搅拌的人员的健康极其不利。

2、人工拌料，拌料过程不受控，且混合比例不能准确把控，易造成混料不均匀；

3、人工拌料，人工成本高、效率低。

因此，本实用新型致力于研究一种可实现自动拌料的系统，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实现拌料自动化的系统，其克服了现有技术采用人工拌料的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现拌料自动化的系统，包括第一容器、第二容器、用于吸料的第一上料器、用于吸料的第二上料器、混料器和混合容器，混料器具有第一进料口、第二进料口和出料口；第一上料器的进料端连通第一容器，第一上料器的出料端连通混料器的第一进料口；第二上料器的进料端连通第一容器，第二上料器的出料端连通混料器的第二进料口；混料器的出料口连通混合容器。

进一步的，所述第一上料器的进料口通过一第一料管连接所述第一容器，所述第二上料器的进料口通过一第二料管连接所述第二容器。

进一步的，还包括第一料位感应开关和第二料位感应开关，第一料位感应开关、第二料位感应开关均设置于所述混料器顶部，且第一料位感应开关位于所述第一上料器所在的一侧，并电连接于第一上料器，第二料位感应开关位于所述第二上料器所在的一侧，并电连接于第二上料器。

进一步的，所述混料器的第一进料口、第二进料口均设置于混料器顶端，所述第一料位感应开关设置于所述第一进料口处，所述第二料位感应开关设置于所述第二进料口处。

进一步的，还包括第三料位感应开关，该第三料位感应开关设置在所述混合容器顶部，并电连接于所述混料器。

进一步的，所述混合容器设有进料口，且该进料口位于混合容器顶端，所述第三料位感应开关配置在所述混合容器的进料口处；所述混料器的出料口连接混合容器的进料口。

进一步的，所述第一容器为回料储存桶，所述第二容器为原料储存桶，所述混合容器为混合料桶。

进一步的，所述混合容器设有进料口、可启闭的出料口，所述混料器的出料口连接混合容器的进料口。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述第一容器、第二容器、第一上料器、第二上料器、混合容器、混料器的设置，使本实用新型能够实现自动拌料，且拌料过程可控，拌料均匀，可应用于粉碎料与原材料的混合，解决了以往采用人工拌料所存在的粉尘伤害、拌料过程不可控、拌料不均匀、人工成本高、效率低等问题。所述第一上料器、第二上料器的设置，使本实用新型还能够实现自动化送料，并准确控制混合比例，进一步提高本实用新型的工作效率。

2、所述第一料位感应开关、第二料位感应开关、第三料位感应开关的设置，能够根据料量自动停止混料/吸料，进一步提高本实用新型的自动化程度。