[实用新型]金属合金熔液除气装置

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属合金熔液除气装置，包括底座，竖直设置的第一支架和水平设置的第二支架，所述第一支架与所述底座活动连接，第二支架与所述第一支架滑动连接，所述第一支架设置有链条和驱动所述链条转动的电机A，所述链条与所述第二支架固定连接，所述第二支架设置有内部中空的转轴和驱动所述转轴转动的电机B，所述转轴上端设置有进气口，下端连接有除气转子。第一支架以其为中心轴沿水平面360°转动，第二支架可以沿着第一支架上下移动，可以根据实际需求，调整除气转子的高度和位置，本实用新型操作简单，使用方便，提高合金熔液除气效果。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种金属合金熔液除气装置。

背景技术

金属合金熔液出炉浇注时，为了降低熔液的温度，通常需要经过一段流槽与空气接触降温。在此过程中，虽然温度降能使熔液中氢的溶解度降低，但是由于空气中含有大量的氢气，金属合金熔液还会从空气中的吸入大量的氢气，使熔液中的氢气含量增加，从而使金属合金铸件中的针孔、气孔增加，不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了金属合金的强度和力学性能，产生大量的废品。因此，除气在生产高质量的金属合金铸件中占有举足轻重的地位。

金属合金熔液除氢大多利用气泡浮游方式，气泡浮游法是在熔炼过程中往合金熔液中喷吹惰性气体（如氮气或氩气），惰性气体和熔液接触后会产生气泡，由于惰性气体不和金属（如铝）发生化学反应，利用氢在合金熔液和气泡中的分压差使熔液中的氢不断扩散进入气泡，并随之上浮至熔体表面而逸出，从而达到除氢的目的。现有的熔液除气装置大多是在熔炼过程中除气，在冷却时仍会吸入大量的氢气，而且现有的除气装置结构复杂，体积较大，使用不方便，熔液除氢效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种金属合金熔液除气装置，其在熔液经过流槽与空气接触降温过程中除氢，有效防止合金熔液在冷却过程中吸入大量的空气，而且其结构简单，使用方便，提高熔液除氢效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属合金熔液除气装置，包括底座，竖直设置的第一支架和水平设置的第二支架，所述第一支架与所述底座活动连接，第二支架与所述第一支架滑动连接，所述第一支架设置有链条和驱动所述链条转动的电机A，所述链条与所述第二支架固定连接，所述第二支架设置有内部中空的转轴和驱动所述转轴转动的电机B，所述转轴上端设置有进气口，下端连接有除气转子。

进一步，所述除气转子自由端侧壁设置有若干个出气孔。

进一步，所述除气转子为石墨转子。

进一步，所述第一支架底部设置有定位孔，所述底座设置有若干个与所述定位孔相配合的固定孔。

进一步，所述第二支架下方设置有升降丝杆，所述升降丝杆端部与所述第一支架底部固定连接。

进一步，所述进气口设置有气帽，所述气帽侧壁设置有氮气入口，所述第二支架上方设置有用于固定所述氮气入口的U形架。

进一步，所述第一支架和所述底座通过轴承连接。

进一步，所述第一支架上端和下端分别设置有限位块。

进一步，所述电机A通过齿轮驱动所述链条转动。

进一步，所述电机B通过皮带驱动所述转轴转动。