[实用新型]一种提高钢板仓卸空率的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高钢板仓卸空率的装置，包括挡料墙、充气箱开式斜槽、减压斜槽、充气箱、减压锥和收尘器，所述挡料墙设立在落地式钢板仓内，挡料墙内侧设有减压斜槽，减压斜槽下部为风槽，上部为料槽，中间用透气布隔开；自所述的减压锥顶部伸出一根收尘管道至顶部收尘器；所述挡料墙安装在原来8个充气区的中部且其高度三倍于活化物料层的高度，将每个充气区分为外侧充气区和内侧充气区，即原来的8个充气区变为8个内充气区和8个外充气区；克服了原来在库底边缘区域形成死区，久而久之，水泥在库底板结甚至部分凝固的现象，实现了边缘下料优先和中间区域下料优先的选择性，而且，每个区域下料后不存在下料死区。

技术领域

本实用新型涉及一种在水泥储存库的卸料方式的装置。特别是一种能有效提高水泥存储的落地式钢板仓的卸空率的结构装置，该装置能避免水泥在落地式钢板仓内形成死区，进而形成大量的水泥在落地式钢板仓内板结的现象，提高落地式钢板仓的有效存储空间。属于水泥厂粉状物料储存库一类的结构装置。

背景技术

在水泥行业发展过程中，由于混凝土水泥库投资较大，出现了落地式钢板仓，落地式钢板仓的结构为不设桩基，基础。其库底只做防水层，为浮动式基础，库内中心部位设立减压锥，椎体的底部为下料口。库内的地面为自边缘向中心沿径向降低倾斜。在库底的底部按照充气面积，分成数个充气区，当卸料时候，向相对的两个充气区的开式斜槽充气，使这两个区上的水泥成活化状态，沿着中心减压锥的空隙流入到减压锥中心的卸料装置中，完成卸料。该充气区上部则以漏斗流下落，料流截面包含了不同时间的料层，当卸料时候，在固定式时间内对相对的充气区充气卸料，要随着时间的变化，不同的充气区也轮流充气卸料，为加速库区边缘的卸料，在库底安装了高压空气向中心的喷射管道。但是库区边缘的卸料效果仍旧不好。按照重力原理的卸料规则，并未按照整区的水泥下料，而是靠近中心椎部分先下料，远离中心椎，靠近边缘的水泥极少下料，形成固定的死区，时间过长，水泥在死料区板结，从而造成落地式钢板仓卸空率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高钢板仓卸空率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高钢板仓卸空率的装置，包括挡料墙、充气箱开式斜槽、减压斜槽、风槽、透气布、料槽、充气箱、减压锥和收尘器，所述挡料墙设立在落地式钢板仓内，挡料墙内侧设有减压斜槽，减压斜槽下部为风槽，上部为料槽，中间用透气布隔开；自所述的减压锥顶部伸出一根收尘管道至顶部收尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料墙的高度不低于物料活化区高度的三倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述风槽通入不低于5000Pa压力的风，风槽里的风吹过透气布进入料槽，把料槽中的物料吹至流态化沿着径向流至钢板仓中心的减压锥卸料。

作为本实用新型进一步的方案：所述的装置顶部为尖顶，尖角为90°～150°。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料墙外侧设为充气箱，充气箱上设有充气箱开式斜槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料墙安装在原来8个充气区的中部且其高度三倍于活化物料层的高度，将每个充气区分为外侧充气区和内侧充气区，即原来的8个充气区变为8个内充气区和8个外充气区。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料墙在原来的每个充气区呈八字形向下收拢，减压斜槽自收拢的最底部伸向减压锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实用克服了原来在库底边缘区域形成死区，久而久之，水泥在库底板结甚至部分凝固的现象，实现了边缘下料优先和中间区域下料优先的选择性，而且，每个区域下料后不存在下料死区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。