[实用新型]装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构

说明书

本实用新型提供了一种装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构，成型模包括上模体、下模体和成型筒，上述下模体内部为空腔且上部开口，本机构包括沿成型筒轴向开设的连接孔和位于成型筒内侧处的出油孔，上述连接孔贯穿成型筒两端且在连接孔内具有与其内腔相匹配的棉绳，上述出油孔外端位于成型筒内侧，上述出油孔外侧与连接孔相通。本装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构。

背景技术

装配式混凝土是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。

它的优点在于：

1、品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。

2、量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。

3、缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。

4、施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。

5、降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。

6、安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。

但是，现有的装配式混凝土柱在经浇铸成型后，模具分离过程中容易对装配式混凝土柱造成损伤，导致其稳定性差，成品率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构，成型模包括上模体、下模体和成型筒，上述下模体内部为空腔且上部开口，上述上模体内部为空腔且下部开口，上述成型筒呈筒状且成型筒下端嵌于下模体内，成型筒上端嵌于上模体内，上模体扣合在下模体上，其特征在于，本机构包括沿成型筒轴向开设的连接孔和位于成型筒内侧处的出油孔，上述连接孔贯穿成型筒两端且在连接孔内具有与其内腔相匹配的棉绳，上述出油孔外端位于成型筒内侧，上述出油孔外侧与连接孔相通。

本润滑机构创造性的在成型筒上设置了连接孔和与其对应的出油孔，由于棉绳位于连接孔内，同时棉绳端部浸泡在润滑油液中。在毛细作用下润滑油液能沿棉绳流动，最终使成型筒内侧具有适量的润滑油液流出。

在上述的装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构中，所述连接孔、出油孔和棉绳形成一油润单元，所述油润单元的数量为若干个且周向均布在成型筒内。

多个油润单元能有效提高本机构的润滑稳定性。

在上述的装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构中，所述成型筒为塑料材料。

塑料材料的成型筒质量轻，且该材料与混凝土原料之间不容易粘结。

在上述的装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构中，所述成型筒内还具有与其相匹配的隔板，上述隔板、成型筒和上模体之间形成用于成型混凝土柱的成型腔。

在隔板的作用下能避免混凝土原料粘附在下模体内。

在上述的装配式混凝土柱的成型模中成型筒的油润机构中，所述隔板下部具有若干垫块且垫块抵靠在下模体内的底部处。

垫块的设置能使隔板与下模体之间保持适当的间距。