[实用新型]一种用于面板光学镀膜的定位装置

说明书

本实用新型提供了一种用于面板光学镀膜的定位装置，包括镀膜挂板(1)与镀膜盖板(2)，镀膜挂板正面的型腔(11)为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间除末端对应面板摄像孔和/或感应孔的区域不重叠，其余部分为重叠区域。本实用新型的定位装置通过阶梯层叠结构的型腔，同一块镀膜挂板可以叠放多块面板产品，大大的提高了生产效率。型腔的型面上设置有耐高温的铁氟龙防粘涂层，镀膜盖板的背面贴有五层耐高温的铁氟龙防粘布，在旋转鼓的高温高转速条件下能起到防止面板表面划伤的作用，镀膜挂板背面的加强筋可增加镀膜挂板的强度，降低镀膜挂板在高速旋转运动下的变形率，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃光学镀膜设备，特别的，涉及一种用于面板光学镀膜的定位装置。

背景技术

近几年信息技术发展迅猛，特别是在光电领域，技术革新很快，大屏幕手机面板及平板电脑面板等大尺寸面板(本申请中简称面板)在电子产品行业中有着较大的市场，所以对大尺寸面板光学镀膜提出了新的技术要求。大尺寸面板生产过程中需要在摄像孔和/或感应孔的位置镀光学膜(如AR膜)，目前的镀膜方式是将大尺寸面板固定在镀膜挂板上，再将镀膜挂板安装到伞架上进行蒸发镀膜或安装到镀膜鼓上进行溅射镀膜，镀膜过程中，镀膜挂板对应摄像孔和/或感应孔的位置设置成镂空结构。由于面板尺寸较大(相对于普通小屏手机)，重量较大，而镀膜挂板尺寸、承载面积有限，同时承载的大尺寸面板数量有限，因此现有的大尺寸面板在光学镀膜制程中生产效率低。再一方面，单块大尺寸面板与镀膜挂板的接触面积大，更易造成划伤、脏污等不良，因此现有的大尺寸面板在光学镀膜制程中生产良率也较低。对于蒸发镀膜，由于蒸发镀膜腔室中温度较低(30～50℃)，镀膜挂板基本不变形，镀膜鼓转动过程中大尺寸面板与镀膜挂板之间所需的夹紧力小，面板划伤小。对于溅射镀膜，由于溅射镀膜腔室中温度较高(180～200℃)，镀膜鼓的转速可高达100r/min，镀膜挂板极易变形，镀膜鼓转动过程中大尺寸面板与镀膜挂板之间所需的夹紧力大，面板划伤严重。随着用户需求的不断改变，镀膜材质也不断变化，许多材料只能通过溅射镀膜的方式才能完成。因此，现有技术中需要一种效率高、良率高的方案来用于大尺寸面板摄像孔和/或感应孔处的镀膜，尤其是使用溅射镀膜的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于面板光学镀膜的定位装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于面板光学镀膜的定位装置，包括镀膜挂板1与镀膜盖板2，所述镀膜挂板的正面设置有用于放置面板的型腔11，所述型腔对应面板3摄像孔31和/或感应孔32的位置设置有可使摄像孔和/或感应孔露出的通孔状的镂空孔14，使得镀膜材料可以从镀膜挂板1的背面自镂空孔14处进入面板3的摄像孔和/或感应孔位置，型腔上设置有与面板正面或背面匹配的型面111，所述镀膜挂板正面的型腔为呈阶梯结构分布的若干个，前后两个型腔之间对应面板摄像孔31和/或感应孔32的区域的一端不重叠，其余部分为重叠区域；所述镀膜盖板2用于在镀膜挂板的正面设置待镀膜的面板后盖设于面板上方并与镀膜挂板固定连接。

进一步的，所述镀膜挂板的背面对应型腔的区域凸设有加强筋12。

优选的，所述加强筋为沿面板长度方向设置的纵向加强筋。

优选的，所述镀膜挂板的材质为铝合金，所述镀膜盖板的材质为不锈钢。

进一步的，所述镀膜挂板与镀膜盖板通过螺纹连接件可拆卸的固定连接，以用于固定各片面板。

优选的，所述型面上设置有高温防粘涂层，所述镀膜盖板用于与面板接触的一面(即用于贴合并压紧面板的一面，即为镀膜盖板背面)贴覆有高温防粘布。

进一步优选的，所述高温防粘涂层及高温防粘布的材质均为铁氟龙。

优选的，所述高温防粘布为层叠设置的五层。

本实用新型至少具有以下有益效果：