[实用新型]单纤双向组件BOSA管脚压合切换工装

说明书

本实用新型公开的一种单纤双向组件BOSA管脚压合切换工装，具有一个配合压合上盖（3）的压合底座（1）。压合上盖中心制有为单纤双向组件BOSA放置位置的方形槽孔（4），且周向上制有围绕上述方形槽孔分布的圆形槽孔（5），圆形槽孔通过压合底座上设置的对称于方形槽孔的两根立柱（2）形成配合定位，单纤双向组件BOSA通过上述方形槽孔落入压合底座对应于方形槽孔的中心孔中；旋转压合上盖带动三通金属方件BASE旋转，将管脚分配对应在压合底座两根立柱的圆形槽孔中，进行管脚压合，压合完后，再旋转切换到下一对对应两根立柱的圆形槽孔中，对BASE管脚进行压合。本实用新型可以有效解决激光器TO56与BASE多种管脚方向的压合。

技术领域

本实用新型涉及光器件领域的一种可切换单纤双向组件BOSA管脚的压合工装。

背景技术

常规的光纤传输是单纤单向的，这样要实现双向的通信就需要两根光纤。单纤双向组件BOSA是一根光纤里可以同时双向传输正反两个方向，收发两个方向互不干扰光信的单纤双向技术。单纤双向组件BOSA是把发射、接收合并在一起的结构。只使用一根光纤就完成了原来两根光纤才能完成双向传输两种波长的工作，将现有光纤的传输量提高了一倍，从而大大节省了光纤资源。由于单纤双向组件BOSA占光传输设备总成本的比例呈现出逐渐增大的趋势，对单纤双向组件BOSA成本的控制和掌握，各家光模块厂商对单纤双向组件BOSA的需求不同，其配合PCB板子布线的差异，对单纤双向组件BOSA封装时，其管脚定义方向越发多样，一种工装满足多种单纤双向组件BOSA管脚定义的优势就显得非常利于使用和管理。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术激光器TO56与三通金属件BASE切换管脚方向多的问题，提供一种能够提高压合效率，覆盖管脚方向多，压合管脚方向准确切换单纤双向组件BOSA管脚的压合工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种单纤双向组件BOSA管脚压合切换工装，具有一个配合压合上盖的压合底座，其特征在于：压合上盖中心制有为单纤双向组件BOSA放置位置的方形槽孔，且周向上制有围绕上述方形槽孔分布的圆形槽孔，所述圆形槽孔通过压合底座上设置的对称于方形槽孔的两根立柱形成配合定位，单纤双向组件BOSA通过上述方形槽孔落入压合底座对应于方形槽孔的中心孔中；根据单纤双向组件BOSA的管脚方向，旋转压合上盖带动三通金属方件BASE旋转，将BASE管脚分配对应在压合底座两根立柱的圆形槽孔中，进行管脚压合，压合完后，提出压合上盖（3）再旋转切换到下一对对应两根立柱的圆形槽孔中，对BASE管脚进行压合。

一种切换单纤双向组件BOSA管脚的压合工装，本实用新型具有如下有益效果。

效率高，覆盖管脚方向多。使用过程简明易懂。本实用新型根据单纤双向组件BOSA不同管脚方向，在压合底座1的底盘上，分配2定位立柱2定位压合上盖3，压合上盖3按照圆周间隔45度分配8个管脚切换圆形槽孔，覆盖管脚方向多，满足激光器TO56与三通金属方件BASE压合时8种方向任意切换。在实际应用中，无论是批量生产的单纤双向组件BOSA管脚方向，还是定制化生产的BOSA管脚方向，尤其是定制化生产的单纤双向组件BOSA管脚方向，可省去单独开发工装的时间和成本，实现与批量生产单纤双向组件BOSA管脚方向工装共用，提高了压合工装使用效率。

压合方向准确。本实用新型利用多方向切换单纤双向组件BOSA管脚方向的管脚切换槽孔，通过外部压力实现激光器TO56与三通金属方件BASE的机械紧配合，通过工装的固定，有效的解决激光器TO56与三通金属方件BASE压合时，工装能满足单纤双向组件BOSA多种的管脚方向，压合后管脚方向准确可靠。

本实用新型配合压合上盖3的圆形槽孔，配合根定位立柱，满足目前行业主要0度，90度，180度，270度的单纤双向组件BOSA不同管脚方向。