[实用新型]一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备

说明书

本实用新型的一种铜排电解镀锡槽，包括缸槽，其中：缸槽中设有若干水平辊轴，辊轴上构成水平输送通道，缸槽两侧设有回收槽，辊轴两端定位在回收槽外槽壁上，缸槽前侧入料部和后侧出料部的辊轴上分别设有导电压轮，导电压轮设置在输送通道上、两端定位在缸槽外壁上。一种全自动铜排镀锡生产设备，其中：包括上述的铜排电解镀锡槽。本实用新型提供一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，实现一次性镀多条铜排和避免导电压轮、辊轴上的轴承沾到药液的目的。

技术领域

本实用新型述属于电镀领域，具体涉及一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备。

背景技术

本申请人申请的一种铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备，一种铜排镀锡用缸槽，缸槽纵向设有输送铜排的输送通道，输送通道下部设有若干水平支撑滑轮、前侧入料部设置传送装置，其中：缸槽中设有前后部的挡水板组，前后部的挡水板组之间设有导向板，挡水板组和导向板分别沿水平输送通道左右相对呈“V”形设置，缸槽后侧出料部设有子槽，子槽中沿水平输送通道设有左右相对的风刀和清洗水刀；一种全自动铜排镀锡生产设备，包括沿输送通道依次设置的超音波除油槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽和热水超音波清洗槽。解决了药液、清洗水大量损耗的问题，但也有如下不足：1、因每次只能镀一条铜排，所以虽然对于大的铜排生产效率提高了不少，但对于小的铜排生产效率提高不明显。2、因为所有导电轮及辊轴都整合在封闭的生产线内，所以轴承经常沾到药液，非常容易损坏。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，实现一次性镀多条铜排和避免导电压轮、辊轴上的轴承沾到药液的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铜排电解镀锡槽，包括缸槽，其中：缸槽中设有若干水平辊轴，辊轴上构成水平输送通道，缸槽两侧设有回收槽，辊轴两端定位在回收槽外槽壁上，缸槽前侧入料部和后侧出料部的辊轴上分别设有导电压轮，导电压轮设置在输送通道上、两端定位在缸槽外壁上。

本实用新型由于采用上述技术方案，平放的铜排通过辊轴上端构成的水平输送通道进入缸槽，铜排放置在辊轴上端，辊轴沿输送方向转动输送并导向铜排前进，辊轴同时起到承重的作用；铜排平放输送，对需镀铜排的厚度及平整度的要求大大降低，不会因为铜排太薄或不太平整直立时变型，刮到缸槽两边或前进路线偏离轨道而卡顿无法通过生产线；缸槽中装有槽液，辊轴在缸槽中转动时会带出槽液，缸槽两侧设有回收槽，辊轴两端通过轴承定位在回收槽外槽壁上，该轴承设置在回收槽外槽壁，避免轴承沾到槽液造成损坏，辊轴带出的槽液滴落在回收槽中，实现回收槽液的目的；导电压轮设置在缸槽前侧入料部和后侧出料的输送通道上端，两端通过轴承与缸槽外壁定位，该轴承设置在缸槽外壁，避免轴承沾到槽液造成损坏，铜排进入电解除油槽或电镀槽时，缸槽前侧入料部和后侧出料的导电压轮与铜排接触对铜排导电；当需镀铜排宽度较小时，可同时一次性输送多条铜排，但必须保证相邻两条铜排有间隙、铜排放置的总宽度不超过入料、出料口，提高生产效率。

上述的一种铜排电解镀锡槽，辊轴均匀设置在缸槽输送通道下端，缸槽前侧入料部和后侧出料部分别设有母槽，母槽的输送通道上端设有与辊轴相对设置的传动压轮，辊轴和传动压轮的长度与缸槽宽度相配适，传动压轮连接有压力气泵，传动压轮设有中心定位轴，压力气泵通过轴承连接中心定位轴两端。铜排平放输送，且辊轴、传动压轮长度与缸槽宽度相配适，不需要另外设置定位轮辅助定位铜排，不必考虑铜排侧翻的问题，所以可以一次性并排输送多条铜排，成倍提升了生产效率；缸槽输送通道下端的所有辊轴同步转动，当铜排通过时，感应器控制压力气泵推动传动压轮向下动作对铜排施加一定的压力，压力气泵通过轴承连接传动压轮的中心定位轴，使传动压轮转动，解决了很薄却又宽的铜排摩擦力不足而打滑的现像，因此可连续不间断生产，生产效率也有所提高。